[发明专利]一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法，属于催化剂生产技术领域，一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，包括底座、第一传动板、受力盘、限位板、推杆、升降块、和支撑板，底座的表面设置有旋转杆，旋转杆的表面旋转连接有带动第一传动板摆动的套环，第一传动板的表面贯穿有带动受力盘旋转的第一传动盘，该脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法，实用性强，自动化程度高，在使用时能够通过送料盘与分料盘相配合实现自动有序送料，加工完毕后能够通过倒料机构自动出料，且能够通过转运机构对加工完毕的物料进行转运，大大增强了加工效率。

技术领域

本发明涉及催化剂生产技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法。

背景技术

催化剂，是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性，一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用，而且一个化学反应并不只有一种催化剂，例如氯酸钾制取氧气时还可用氧化镁、氧化铁。

但是现在很多的催化剂在生产时，需要人工进行送料，且对于加工完毕的材料，也需要人工来对其进行转运，这大大降低了催化剂的生产效率，为此我们提出种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的很多的催化剂在生产时，需要人工进行送料，且对于加工完毕的材料，也需要人工来对其进行转运，大大降低了催化剂的生产效率的问题，而提出的一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种脱硫脱硝催化剂制备用原料研磨装置，包括底座、第一传动板、受力盘、限位板、推杆、升降块、和支撑板，所述底座的表面设置有旋转杆，所述旋转杆的表面旋转连接有带动所述第一传动板摆动的套环，所述第一传动板的表面贯穿有带动所述受力盘旋转的第一传动盘，所述受力盘的底部旋转连接有带动所述限位板水平滑动的旋转板，所述限位板的底部设置有用于推动所述推杆的第一推板， 所述推杆的表面滑动连接有带动所述升降块沿所述支撑板升降的升降板，所述升降块的顶部贴合有推块，所述推块的侧面固定连接有第一衔接板。

优选的，所述底座的表面设置有支撑台，且支撑台的顶部旋转连接有研磨机，所述支撑板的侧面固定连接有固定板，且固定板的侧面固定连接有分料盘，所述分料盘的顶部旋转连接有送料盘，且送料盘的表面设置有进料口，所述底座的表面设置有转运机构，且转运机构的顶部设置有转运板，所述转运机构的侧面位于底座的顶部设置有倒料机构，且倒料机构的侧面设置有与研磨机旋转连接的活动板。

优选的，所述旋转杆的表面带有“U”形弯曲设计，且套环衔接于旋转杆弯曲部位，所述套环通过旋转杆旋转带动第一传动板与第一传动盘构成摆动结构，所述分料盘表面设置有与进料口相匹配的通孔。

优选的，所述推杆嵌入在升降板表面设置的倾斜状滑槽内部，所述升降块与推块的接触面互为斜面，且推块与第一衔接板关于送料盘的圆心对称设置有两组，两组所述第一衔接板与送料盘的衔接点均偏离于送料盘中线。

优选的，所述转运机构包括旋转盘、第一嵌入杆、摆动块、第一齿轮、第二齿轮、偏心杆、衔接环和第二传动板，所述旋转盘设置于底座的表面，且旋转盘的顶部设置有第一嵌入杆，所述第一嵌入杆的表面滑动连接有设置于底座表面的摆动块，且摆动块的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合有第二齿轮，且第二齿轮的表面设置有偏心杆，所述偏心杆的表面活动连接有衔接环，且衔接环的内部贴合有第二传动板。

优选的，所述第一嵌入杆偏离于旋转盘的圆心设置，且第一嵌入杆嵌入进摆动块表面设置的横向滑槽内部，所述衔接环为“S”形结构。