[发明专利]一种电加热和液氮冷却的高光无痕注塑模

说明书

本发明公开了一种电加热和液氮冷却的高光无痕注塑模，包括温度传感器，时间控制阀，电热棒，液氮罐。将凹模由凹模Ⅰ和凹模Ⅱ上下两部分组成，在凹模Ⅰ和动模上加工出随形流道，在凹模Ⅱ上加工出冷却流道。将电热棒置于凹模Ⅰ和动模的随形流道中，温度传感器的测温热电偶分别设置在凹模和凸模表面，采用时间控制阀控制液氮喷射。在合模前及合模过程中，电热棒对模具进行加热，在保压冷却阶段，时间控制阀控制液氮喷射时间，喷出的液氮通过冷却流道对模具进行降温处理。本发明通过准确地控制模具的温度，缩短成型周期，确保胶料注射时在模具内保持很好的流动性；通过液氮冷却，大大缩短了塑件的冷却时间，显著提高了产品质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及电热棒加热领域，具体涉及一种液氮冷却的高光无痕注塑模。

背景技术

高光无痕注塑技术是近年来快速发展的新兴技术，在注塑行业十分盛行，利用该技术可使材料表面光亮无痕，且无需后续的环境污染严重喷涂工艺，不仅提高了产品的强度与质量，还减少了工艺流程，节省了能源与材料。

这样可以直接降低塑料制品的成本，也能更好的保护环境和操作人员的人身健康。

传统高光无痕注塑，先用蒸汽对模具进行加热，直至预定值，然后将塑胶注入模腔内，保压转入冷却后，加入冷水将模具冷却到预定值，接着排出冷却水，取出模件。

传统方法存在以下不足：蒸汽加热效率过低，影响生产速度。不仅如此，还会导致模具受热不均匀，在温度过低处材料不能正常熔融，而温度较高处(如通入口)材料容易熔融汽化，产品质量受到极大影响。同时，水冷速度过慢，从而导致产品成型不均匀，表面光亮程度低，且成品材料硬度、使用性能差等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种可提高加热和冷却效率的用于高光无痕注塑模，采用电加热和液氮冷却的方法，与传统高光无痕注塑模相比，增加了电加热和液氮冷却的温度控制方法，利用电热棒根据型腔的形状排列安装在型腔周边，采用控温系统进行设定的加热，以达到骤热的效果，骤冷系统则通过从提前开设好的冷却流道快速注入液氮，液氮通过流道孔到达两部分凹模的中间层上，立刻进行冷却。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种电加热和液氮冷却的高光无痕注塑模，包括定模部分、动模部分、凸模、温度传感器、时间控制阀、电热棒和液氮罐；所述定模部分中的凹模由凹模Ⅰ和凹模Ⅱ上下两部分组成；在凹模Ⅰ和动模上加工出随形流道，用于加热模具，使其达到设定的注塑温度；所述的电热棒置于凹模Ⅰ和动模的随形流道中，进行随形加热；在凹模Ⅱ上加工出冷却流道，用于快速冷却塑件；所述的液氮罐与凹模Ⅱ连接，通过时间控制阀控制液氮每次喷射时间；所述的温度传感器的测温热电偶分别设置在凹模和凸模表面，用于测量和反馈模具温度给控制器；在合模前及合模过程中，电热棒对模具进行加热，当温度传感器检测到模具温度达到设定温度时，电热棒停止加热；当温度传感器检测到模具温度低于设定温度时，电热棒继续加热，保证合模完成后，温度达到设定条件；注射完成后，电热棒停止加热，在保压冷却阶段，时间控制阀控制液氮喷射时间，喷出的液氮通过冷却流道作用于与凹模Ⅱ接触的凹模Ⅰ表面，对模具进行降温处理。

进一步的，所述的动模部分包括动模、垫块、支撑板和动模座板，所述的控制器控制动模部分合模，与此同时控制凹模Ⅰ和动模的随形流道中的电热棒工作。

进一步的，所述的时间控制器控制电热棒的加热过程，使模具在合模完成前将模具加热到设定温度。

进一步的，分别设置在凹模Ⅰ和动模表面的温度传感器的测温热电偶，能够将模具温度精准地达到设定温度，且模具温度场分布均匀，使胶料注射时在模具内具有良好的流动性。

作为优选的方案，所述的定模部分包括凹模Ⅰ、凹模Ⅱ和定模座板，定模部分和动模部分合模完成后，于控制器控制延时后进行注射。

作为优选的方案，所述的凹模Ⅰ设有型腔和随形流道，所述的凹模Ⅱ设有冷却流道、空腔和排气槽。