[发明专利]一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于，包含以下重量份的组分：

聚酰胺树脂55-72份；

碳纳米管复合玻璃纤维20-55份，所述碳纳米管复合玻璃纤维为玻璃层包覆在碳纳米管表面的结构；

无卤阻燃剂5-18份；

抗老化剂0.1-1份；

可激光标识助剂1-8份；

润滑剂2-3份；

所述碳纳米管复合玻璃纤维为多壁碳纳米管复合玻璃纤维，所述多壁碳纳米管复合玻璃纤维的制备方法如下：

S1，多壁碳纳米管的清理：将多壁碳纳米管在200-450℃下烘焙1-5h；

S2，玻璃层包覆：将玻璃粉放置在容器中并加热至熔融，再将S1步骤得到的多壁碳纳米管添加至熔融状态的玻璃粉中，搅拌混合后，再将容器中压强加压至表压强为1-2kPa，继续搅拌7-16h，得到混合物；其中，所述多壁碳纳米管和玻璃粉的添加量的质量比为1：（3-5）；

S3，多壁碳纳米管复合玻璃纤维的制备：将S2得到的混合物引流至高速离心器中，在3000-4000r/min转速下离心，制备得到一次纤维；再将一次纤维在高温环形气流的牵伸下形成二次纤维，将二次纤维置于室温中静置8-12h冷却，剪裁，得多壁碳纳米管复合玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：所述混合物经过起泡处理，在熔融状态的玻璃粉流体内形成大量气泡，气泡内气体为二氧化碳或氮气。

3.根据权利要求2所述的一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：所述起泡处理的方法如下：将熔融状态的玻璃粉放置在密闭容器中，加热使玻璃粉保持熔融状态，在熔融状态的玻璃粉内持续通入二氧化碳或氮气，且保持表压强为1-2kPa，并同时在1000-1500r/min转速下搅拌，搅拌时间为5-12h，再在40-100r/min转速下搅拌2-4h，完成起泡处理。

4.根据权利要求1所述的一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：所述可激光标识助剂为碳酸钙、云母粉、滑石粉、钛白粉中的一种或者多种的组合物。

5.根据权利要求1所述的一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：所述聚酰胺树脂为自尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610中的一种或者几种的组合物。

6.根据权利要求1所述的一种优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料，其特征在于：所述碳纳米管复合玻璃纤维通过硅烷偶联剂改性，其改性方法如下：

S1，原料准备：将碳纳米管复合玻璃纤维加热至300-400℃，加热时间为1-2h，除去表面杂质；

配制改性剂：将硅烷偶联剂配制成2.3-3wt%的水溶液，得到改性剂；

S2，改性处理，氮气保护下，将碳纳米管复合玻璃纤维放置在改性剂中，搅拌条件下加热至65-75℃，反应2-5h，再将改性后碳纳米管复合玻璃纤维采用乙醇清洗，得到改性碳纳米管复合玻璃纤维。

7.一种权利要求1-6任一项所述的优良耐漏电性、可紫外激光标识、无卤阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，拌料：按重量份称取聚酰胺树脂55-72份；碳纳米管复合玻璃纤维3-5份、无卤阻燃剂5-18份、抗老化剂0.1-1份、可激光标识助剂1-8份和润滑剂2-3份常温搅拌混合均匀，得到备料；

S2，将S1步骤得到的备料加入至双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机的主机转速为500-600rpm，挤出温度200-230℃，挤出后再切粒得到成品材料。