[发明专利]一种多滤芯换网器

说明书

本发明提供一种多滤芯换网器，包括换网器本体、芯柱、滤芯棒以及驱动器，所述换网器本体上开设有进料口与出料口，所述换网器本体上开设有与芯柱相适配的滑孔，所述驱动器用于控制芯柱相对滑孔轴向位移，所述进料口与出料口相对滑孔径向方向设置，所述滤芯棒设有若干个，且其顶端固定于芯柱的底端，所述芯柱的底面与滑孔配合形成过料腔，所述进料口与过料腔相连通，所述芯柱内开设有用于连通出料口与滤芯棒内腔的出料通道，所述换网器本体上设有用于固定驱动器的固定架。本发明使用寿命长、能耗小且使用成本低。

技术领域

本发明涉及塑料机配件技术领域，具体涉及一种多滤芯换网器。

背景技术

在塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。

为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头，通常要在输料管道头部和挤出成型机头之间设置换网器，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中。现有换网器的滤网过滤面积小，导致换网器的过滤效果差，滤网使用时间短，需要频繁停机更换，从而造成了原料的浪费，提高了能耗，增加了使用成本。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种使用寿命长、能耗小且使用成本低的多滤芯换网器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种多滤芯换网器，包括换网器本体、芯柱、滤芯棒以及驱动器，所述换网器本体上开设有进料口与出料口，所述换网器本体上开设有与芯柱相适配的滑孔，所述驱动器用于控制芯柱相对滑孔轴向位移，所述进料口与出料口相对滑孔径向方向设置，所述滤芯棒设有若干个，且其顶端固定于芯柱的底端，所述芯柱的底面与滑孔配合形成过料腔，所述进料口与过料腔相连通，所述芯柱内开设有用于连通出料口与滤芯棒内腔的出料通道，所述换网器本体上设有用于固定驱动器的固定架。

上述结构中，将换网器相对输料管道竖直设置，以达到减小与换网器同水平面的安装空间，以便于安装更多的换网器对塑料机进行供料，从而提高了供料效率。熔体通过进料口进入过料腔，熔体充斥过料腔后通过滤芯棒外壁过滤后进入滤芯棒的内腔内，再从滤芯棒内腔的顶端出口进入出料通道后从出料口进入到输料管道内，配合设置若干个滤芯棒，且因滤芯棒相对滤网的过滤面积更大，加快了过滤效率，延长了滤芯棒的使用寿命，避免了频繁更换滤网，从而减少了设备停机更换滤网的次数，节约了能耗发明。

本发明进一步设置为，所述滑孔内设有与换网器本体呈一体设置的限位环。

采用上述结构，能够对芯柱进行限位，防止滤芯棒与滑孔底部撞击而损坏，从而提高了滤芯棒的安全性，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述进料口与出料口分别位于换网器本体两相对的侧壁上。

采用上述结构，能够便于进料管道与输料管道的安装，从而提高了本发明的便捷性。

本发明进一步设置为，所述换网器本体内开设有两端分别连通出料通道与出料口的过料通道，所述过料通道相对滑孔轴向方向设置。

发明发明本发明进一步设置为，所述进料口朝向滑孔的一端呈缩径。

采用上述结构，能够减小进料口进入过料腔时的压力，从而降低了熔体对滤芯棒外壁的冲击，延长了滤芯棒的使用寿命，节约了使用成本，提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述进料口的外端呈阶梯状。

采用上述结构，能够便于进料口外端接设管道，提高了管道与进料口之间的密封性以及牢固性，从而提高了本发明的可靠性。

本发明进一步设置为，所述驱动器采用液压缸。

上述结构中，液压缸具有抗疲劳强度高、耐冲击且承载压力大，从而提高了本发明的可靠性。