[发明专利]热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉

说明书

本发明提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉，涉及金属热处理设备的技术领域。热处理用真空炉的上下料过渡装置包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；底座通过抬升组件设置在支架座上，以使底座能够相对支架座升降移动；前伸轨道组件和升降轨道组件设置在底座上，升降轨道组件位于前伸轨道组件的一侧，且在前伸轨道组件处于未伸出状态时，前伸轨道组件的第一轨道位于升降轨道组件的第二轨道的上方。真空炉包括炉体、传送件和热处理用真空炉的上下料过渡装置；热处理用真空炉的上下料过渡装置位于炉体与传送件之间。达到了上下料效率高的技术效果。

技术领域

本发明涉及金属热处理设备技术领域，具体而言，涉及热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉。

背景技术

真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一,其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能好、精度高,真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污,属于清洁生产装备,符合当今环保的要求。真空中气体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

与传统冶金相比真空冶金具有低能耗、回收率高、无污染、经济效益好等优势，故越来越受到人们的重视。但真空冶金过程的研究在很大程度上依赖于真空冶炼设备的开发。随着真空冶金技术的不断发展，真空冶炼设备需要不断的完善，提高自动化程度，使真空冶炼设备向智能化，集成化方向发展。温度是金属冶炼的重要工艺参数，在金属冶炼过程中，对温度的精确控制往往决定了产品的质量。随着电子、计算机和网络技术的发展，自动化控制系统经历了组合式模拟控制系统、集中式数字控制系统、分布式控制系统，发展到现场总线控制系统和以太网系统阶段。控制系统的发展呈现出向分散化、网络化、智能化发展的方向。其中，尤以生产过程自动化、仪表监控诊断等方面网络化趋势最为显著。分布式控制就是本地计算机通过网络系统对远端设备进行监测与控制，包括设备的数据采集、监控和维护。系统分布式控制是大型设备安全稳定运行的关键技术之一，也是提高机电系统工作效率和可靠性，进行预知维修及预知管理的基础。

但在目前，真空炉生产线自动搬运小车一般是自动停到指定位置，这时炉门打开，搬运小车自动和真空炉对位。但是，现有技术中的过渡小车无法完全对接炉内轨道和外部的搬运小车链轨，需要工人辅助，导致工作效率低，且提高了工人工作量。

因此，提供一种上下料工作效率高的热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一直热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉，以缓解现有技术中上下料工作效率低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置，包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；

所述底座通过抬升组件设置在所述支架座上，以使所述底座能够相对所述支架座升降移动；

所述前伸轨道组件和所述升降轨道组件设置在所述底座上，所述升降轨道组件位于所述前伸轨道组件的一侧，且在所述前伸轨道组件处于未伸出状态时，所述前伸轨道组件的第一轨道位于所述升降轨道组件的第二轨道的上方。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述抬升组件包括多个升降气缸和多个导向杆；

多个所述升降气缸均设置在所述支架座上，且多个所述升降气缸的伸缩端与所述底座连接；

所述支架座上设置有多个导向孔，多个所述导向杆一一对应的插设在多个所述导向孔内，且多个所述导向杆的一端均与所述底座连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述前伸轨道组件包括所述第一轨道和伸缩驱动件；