[发明专利]成型模具、硫化机及橡胶件成型方法

说明书

本发明涉及一种成型模具、硫化机及橡胶件成型方法。成型模具用于成型具有骨架的橡胶件，包括：第一模板；第二模板，设置于第一模板的下方；成型体，设置于第一模板和第二模板之间，成型体具有上下相通的通孔；支撑部，位于通孔内，用于支撑骨架；其中，在成型模具合模状态下，通孔、第一模板及第二模板形成腔室，腔室用于填充注射原料，以成型橡胶件；在成型模具脱模状态下，成型体脱离橡胶件。通过本发明，能够成型具有骨架的橡胶件，结构简单，降低成型成本，操作便利，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及橡胶成型技术领域，尤其涉及成型模具、硫化机及橡胶件成型方法。

背景技术

橡胶成型方式包括模压成型和注射成型，通过硫化设备实现。对于起减震降噪作用的橡胶件而言，例如减震橡胶支座，它由作为骨架的多层钢板以及橡胶紧密结合而成，相较于由单纯橡胶成型更为复杂。通过传统模压橡胶制品模具或者注射橡胶制品模具成型较为困难。

因此，针对具有骨架的橡胶制品的成型模具进行设计，以满足硫化设备的生产，是当前迫切需要解决的技术问题。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种成型模具，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型模具、硫化机及橡胶件成型方法。其结构简单，操作方便，解决现有技术中所存在的技术问题，有效提高生产效益。

为实现上述目的，本发明提供了一种成型模具，用于成型具有骨架的橡胶件，所述成型模具包括：第一模板；第二模板，设置于所述第一模板的下方；成型体，设置于所述第一模板和所述第二模板之间，所述成型体具有上下相通的通孔；支撑部，位于所述通孔内，用于支撑所述骨架；其中，在所述成型模具合模状态下，所述通孔、所述第一模板及所述第二模板形成腔室，所述腔室用于填充注射原料，以成型所述橡胶件；在所述成型模具脱模状态下，所述成型体脱离所述橡胶件。

在一些实施例中，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，其中，所述第一支撑部为设置在所述第二模板的朝向所述第一模板的表面的容置槽，所述容置槽用于支撑所述橡胶件的下骨架；所述第二支撑部为设置在所述通孔的邻近所述第一模板周缘的台阶，所述台阶用于支撑所述橡胶件的上骨架。

在一些实施例中，所述容置槽与所述下骨架之间设置有下橡胶片；和/或，所述第一模板与所述上骨架之间设置有上橡胶片。

在一些实施例中，所述通孔的内壁朝径向内侧凸出形成凸出部。

在一些实施例中，所述成型体包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动设置于所述第二模板，所述第二滑块与所述第一滑块能够相向滑动或者背向滑动；其中，在所述成型模具合模状态下，所述第一滑块与所述第二滑块合体；在所述成型模具脱模状态下，所述第一滑块与所述第二滑块分体。

在一些实施例中，还包括：托板，设置于所述第二模板的下方；一个或多个斜导向组，设置于所述托板，所述斜导向组呈V字型或者倒V字型，包括第一斜导柱及第二斜导柱，其中，所述第一斜导柱贯穿所述第二模板及所述第一滑块，所述第二斜导柱，贯穿所述第二模板及所述第二滑块；其中，所述第二模板相对于所述托板升降，使所述第一斜导柱和所述第二斜导柱拨动所述第一滑块和所述第二滑块相向滑动或者背向滑动。

在一些实施例中，所述第一滑块的两侧和/或第二滑块的两侧分别设置有导向件，所述导向件沿着所述第一滑块及所述第二滑块的滑动方向延伸，所述第一滑块和/或所述第二滑块分别沿着所述导向件滑动。

在一些实施例中，所述第一模板朝向所述第二模板的方向延伸有锁紧部，所述锁紧部的内表面与所述成型体的外表面相适配，在所述成型体合体的状态下，所述成型体位于所述锁紧部内。

在一些实施例中，所述第二模板的朝向所述第一模板的表面设置有限位槽；所述锁紧部的自由端部能够嵌入所述限位槽内。