[发明专利]一种超晶格耐热陶瓷芯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超晶格耐热陶瓷芯及其制备方法，属于电子烟雾化芯技术领域。本发明的一种超晶格耐热陶瓷芯制备方法包括纳米超晶格涂层，陶瓷基体，镍铬发热丝，银电极和陶瓷芯封闭底座；所述的镍铬发热丝作为预埋件植入陶瓷基体中，所述的纳米超晶格涂层镀于陶瓷基体表面；通过纳米超晶格涂层技术实现了非接触式加热，镍铬加热丝则实现接触式加热，二者结合促进了温度场的均匀分布，提高了加热速率和热效率，大幅提升了产品响应速度，促进了用户体验效果的提高。

技术领域：

本发明涉及雾化芯技术领域，尤其涉及一种超晶格耐热陶瓷芯及其制备方法。

背景技术：

耐热陶瓷芯技术多年一直被国外垄断，严重限制了我国新式烟草行业的发展；此外，目前的耐热陶瓷芯都未能将发热和导油的性能做到最佳，普遍存在发热率低，还原度差，用户体验度低的问题。

本发明的一种超晶格陶瓷雾化芯制备方法，外围采用超晶格发热技术形成均匀温度场域实现非接触加热技术，器件内部还有一个接触式发热源，确保由内而外温度均匀快速加热，发热速度大幅提高，工作区域温度均匀；发热效率大幅提升，热效率高，还原度高，大幅提升了产品响应速度，提升用户体验效果。

发明内容：

1.发明要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就在于针对现有耐热陶瓷芯存在发热率低，还原度差和用户体验度低的技术问题，提供一种超晶格耐热陶瓷芯及其制备方法。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种超晶格耐热陶瓷芯及其制备方法，其特征在于，所述的超晶格耐热陶瓷芯包括：纳米超晶格涂层，陶瓷基体，镍铬发热丝，银电极和陶瓷芯封闭底座；所述的镍铬发热丝作为预埋件植入陶瓷基体中，与陶瓷基体一起压制成型；所述的纳米超晶格涂层镀于陶瓷基体表面；所述的银电极镀于纳米超晶格涂层区域，并在银电极表面焊接铜导线；所述的陶瓷芯封闭底座通过插槽与陶瓷基体固定形成闭合。

优选地，所述的纳米超晶格涂层由氯化锑、氯化锡、氯化亚锡、氧化锡、氧化亚锡、氧化硼、氧化铋、氯化铟、有机溶剂经超声、过滤、分离获得的纳米超晶格材料电热处理液通过高温真空等离子溅射镀于陶瓷基体表面。

优选地，所述的镍铬发热丝电阻值优选为0.6～1.2Ω。

优选地，所述的银电极不区分正负极。

优选地，一种超晶格耐热陶瓷芯制备方法，包含以下步骤：

步骤一：制作镍铬发热丝；

步骤二：制作陶瓷基体，并将镍铬发热丝植入陶瓷基体，压制成型制造含镍铬发热丝的陶瓷基体；

步骤三：在陶瓷基体上进行纳米超晶格涂层；

步骤四：镀制银电极制作，并在银质电极上焊接铜道线；

步骤五：将陶瓷芯封闭底座通过插槽与陶瓷基体固定形成闭合。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明提供的一种超晶格耐热陶瓷芯及其制备方法，采用超晶格发热技术促进温度场的均匀分布，实现了非接触加热；

2.本发明提供的一种超晶格耐热陶瓷芯及其制备方法，在器件内部设置接触式加热源，保证陶瓷基体由内而外更加均匀的温度梯度；

3、本发明提供的一种超晶格耐热陶瓷芯及其制备方法，通过结合非接触加热和接触式加热，大大提高了陶瓷芯的发热速率，促进了工作区域的温度均匀分布，提高了热效率，促进了产品响应速度的提升。

附图说明：