[发明专利]一种微晶玻璃的成形装置以及成形方法

权利要求书

1.一种微晶玻璃的成形装置，其特征在于，所述微晶玻璃的成形装置包括：

第一成形部，所述第一成形部包括喇叭形转筒、角度调节装置、第一动力部、切割部，其中，所述角度调节装置设置于地面；所述喇叭形转筒可转动地设置于所述角度调节装置上，所述喇叭形转筒朝着大口端方向倾斜向下设置，所述喇叭形转筒的小口端设置有玻璃液输入管，所述角度调节装置用于调节所述喇叭形转筒的倾斜角度；所述第一动力部设置于所述角度调节装置上，并且所述第一动力部的动力输出端与所述喇叭形转筒连接配合，所述第一动力部用于提供所述喇叭形转筒转动所需的动力；所述切割部设置于所述角度调节装置并作用于所述喇叭形转筒内表面，所述切割部用于所述喇叭形转筒内表面上的玻璃板；所述角度调节装置包括：角度调节平台，所述角度调节平台的一端铰接于地面，所述喇叭形转筒可转动的设置于所述角度调节平台上；升降系统，所述升降系统的一端铰接于地面，所述升降系统的另一端铰接于所述角度调节平台的另一端，所述升降系统用于调节所述角度调节平台的倾斜角度进而调节所述喇叭形转筒的倾斜角度；

第二成形部，所述第二成形部设置于所述第一成形部的一侧，所述第二成形部用于对经由所述第一成形部初步成形的玻璃板进行二次成形。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成形装置，其特征在于：

所述角度调节平台上设置多个支撑柱，所述支撑柱的顶部可自由转动的嵌设有钢球，所述钢球与所述喇叭形转筒表面的环形槽滚动配合。

3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成形装置，其特征在于，所述切割部包括：

切割杆，所述切割杆设置于所述角度调节装置上；

切割刀轮，所述切割刀轮通过轴承装置设置于所述切割杆上，所述切割刀轮的刃口与所述喇叭形转筒的内表面相配合。

4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成形装置，其特征在于：

所述第一成形部还包括抚平装置，所述抚平装置用于抚平所述喇叭形转筒内的玻璃板，所述抚平装置包括：

L型固定柱，所述L型固定柱的一端设置于所述角度调节装置上，所述L型固定柱的另一端伸入到所述喇叭形转筒内；

抚平固定杆，所述抚平固定杆的一端设置于所述L型固定柱上，所述抚平固定杆的另一端设置有滑槽；

抚平滑动杆，所述抚平滑动杆滑动配合于所述抚平固定杆上，所述抚平滑动杆上设置有限位环；

弹性件，所述弹性件的一端与所述L型固定柱连接，所述弹性件的另一端与所述抚平滑动杆上的限位环相连接，所述弹性件处于被压缩状态；

抚平辊，所述抚平辊通过轴承连接的方式设置于所述抚平滑动杆上，所述抚平辊的表面与所述喇叭形转筒的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种微晶玻璃的成形装置，其特征在于：

所述抚平辊靠近所述喇叭形转筒的小口端的位置上设置有预备抚平段，所述预备抚平段的直径朝着所述喇叭形转筒的小口端方向逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成形装置，其特征在于，所述第二成形部包括：

上压延辊，

下压延辊，所述下压延辊与所述上压延辊配合对转，且所述下压延与所述上压延辊面出设置有矩形间隙，玻璃板经由矩形间隙压延成形，所述矩形间隙的宽度大于所述切割部切下的玻璃板的宽度，所述矩形间隙的厚度小于所述切割部切下的玻璃板的厚度，且所述矩形间隙的厚度可进行调节；

第二动力部，所述第二动力部用于驱动所述上压延辊以及所述下压延辊转动。

7.根据权利要求6所述的一种微晶玻璃的成形装置，其特征在于：

所述下压延辊的表面设置有凹凸纹理，所述凹凸纹理用于在所述下压延辊对玻璃板进行压延时，使玻璃板表面形成纹理，所述下压延辊的内部设置有流通有冷凝水。

8.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃的成形装置，其特征在于：

所述微晶玻璃的成形装置还包括中转轮，所述中转轮用于将经由所述第一成形部薄化成形后的玻璃板转运至所述第二成形部上。

9.一种微晶玻璃的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将微晶玻璃的原材料进行称量混合；

S2、将混合均匀的微晶玻璃的原材料放入熔炉内进行熔制、澄清、均化；

S3、将熔制成的玻璃液送入到权利要求1-8中任意一项所述的微晶玻璃的成形装置内进行成形；

S4、将玻璃板进行退火、晶化处理；

S5、将完成退火、晶化处理的玻璃板进行切割磨边。