[发明专利]一种加工电池包的传动工艺方法

说明书

本发明属于电池包生产技术领域，尤其是一种加工电池包的传动工艺方法，针对故障率高问题，现提出以下方案，包括以下步骤：S1：调整钣金流利条倾斜度；S2：将产品放在钣金流利条上；S3：第一感应器感应到其经过的同时气缸升起；S4：产品滑至气缸处被挡住，第二感应器感应到产品，启动测试板对产品进行测试；S5：若测试通过，则气缸下降，产品滑至钣金流利条尾端；S6：若测试未通过，且气缸一直升起使产品不能传送下去，人工取下产品，按下复位按钮，再按下启动按钮才能进行下一个产品的测试传动。本发明无需配备多台气缸进行传输，设备成本降低很多，且减少了多台气缸占的空间，减少气缸造成的故障，降低故障率。

技术领域

本发明涉及电池包生产技术领域，尤其涉及一种加工电池包的传动工艺方法。

背景技术

有的电子产品自带电池容量不够，需配带容量更大的外接电池，也就是电池包，电池包可反复充电、容量大，从而满足玩家的需求。电池包在生产时需要经过多道工序，其中在生产完成后需要将电池包传送至测试点对其进行测试，测试通过的电池包才可以顺利进入下一道工序。

现有的电池包加工过程中的传动大多使用气缸或电磁驱动，该种驱动方式具有以下缺陷：气缸或电磁设备在传动过程中需要配备多台，因此较为占整体设备的空间，成本也较高，且多台设备的使用使整体设备的故障率会增加。

发明内容

基于背景技术中提出的故障率高的技术问题，本发明提出了一种加工电池包的传动工艺方法。

本发明提出的一种加工电池包的传动工艺方法，包括工作台、钣金流利条、复位按钮和启动按钮，所述钣金流利条安装于工作台的顶部，所述钣金流利条倾斜设置，所述钣金流利条的起端和工作台之间设有调节钣金流利条倾斜度的角度调节机构，所述工作台顶部靠近钣金流利条起端的侧面安装有第一感应器，所述工作台顶部靠近钣金流利条尾端的侧面安装有第三感应器，所述工作台顶部位于第一感应器和第三感应器之间安装有第二感应器，所述工作台的顶部中部安装有限制电池包位置的限位机构，所述限位机构包括气缸，所述工作台的顶部位于限位机构的侧面安装有测试板；

具体的传动工艺方法包括以下步骤：

S1：利用角度调节机构调整钣金流利条的倾斜度，从而控制电池包的合适下滑速度；

S2：将电池包产品放在钣金流利条的起端，电池包产品在钣金流利条上会由于重力向下滑动；

S3：当电池包产品滑至第一感应器位置，第一感应器感应到其经过的同时气缸控制其伸缩端升起；

S4：电池包产品继续下滑，滑至气缸处被其伸缩端挡住无法继续下滑，此时第二感应器感应到电池包产品，同时启动测试板对电池包产品进行测试；

S5：若电池包产品测试通过，且第三感应器感应到钣金流利条的尾端无产品，则气缸的伸缩端下降，电池包产品滑至钣金流利条的尾端被挡板挡住，人工取下测试通过的电池包产品，再进行下一个电池包产品的测试传动；各个感应器之间相互配合，使整个测试传送流程更加流畅，且使对应设备在对应时间进行工作，避免其一直处于工作状态，节约电力资源，且降低故障率；

S6：若电池包产品测试未通过，设备报警并停止工作，且气缸的伸缩端一直升起使电池包产品不能被传送下去，这时只能人工取下电池包产品，按下复位按钮使气缸恢复原始状态，再按下启动按钮使各个设备开始正常工作，才能进行下一个电池包产品的测试传动，可以完成电池包产品的优劣品的分拣，避免次品混入合格产品中。

整个传输过程都使用钣金流利条配合产品自重方式来传送，无需配备多台气缸进行传输，设备成本降低很多，且减少了多台气缸占的空间，减少气缸造成的故障，降低故障率。

进一步的，所述角度调节机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直安装于工作台的一端中部，所述液压伸缩杆的伸缩端顶端转动连接有连接杆。