[发明专利]自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙及制造方法

权利要求书

1.一种自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙，其特征在于，包括：

波纹钢面板，位于所述剪力墙的中心位置，波纹钢面板采用横向布置或者纵向布置；

组合立柱，位于所述波纹钢面板的左右两侧；

组合导轨，位于所述波纹钢面板的上下两端，所述组合导轨包括第一导轨和第二导轨；所述第一导轨紧贴所述波纹钢面板的正反面设置，所述第二导轨紧贴所述波纹钢面板的端面设置，并通过第一连接件与所述第二导轨相连；所述第一导轨由背对设置的两个第三C型钢组成，所述第二导轨为U型钢；所述U型钢连接在所述两个第三C型钢的外侧面，使所述两个第三C型钢和所述U型钢抱紧形成三角形结构；

第一导轨的翼缘与第二导轨的腹板贴合，第一导轨和第二导轨之间通过第一连接件连接形成组合导轨，组合导轨将所述波纹钢面板的上下两端封堵起来；

其中，所述组合立柱和所述组合导轨分别沿着所述波纹钢面板的轴线对称设置，且所述组合立柱和所述组合导轨均通过自冲铆接的方式装配而成，并分别与所述波纹钢面板通过自冲铆接的方式相连；

所述组合立柱包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱为组合结构，所述第一立柱由背对设置的两个第一C型钢相互连接组成，所述第二立柱为第二C型钢，两个所述第一C型钢分别紧贴波纹钢面板的正反两面，单根的所述第二C型钢连接在两个所述第一C型钢的外侧面。

2.根据权利要求1所述的自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙，其特征在于，所述组合立柱包括第一立柱和第二立柱；

其中，所述第一立柱紧贴所述波纹钢面板的正反面设置，所述第二立柱紧贴所述波纹钢面板的侧面设置，并与所述第一立柱相连。

3.根据权利要求1所述的自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙，其特征在于，所述第一连接件为抗剪螺栓。

4.根据权利要求1至3任一项所述的自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙，其特征在于，还包括支座，所述支座的第一面与所述组合立柱通过自冲铆接的方式连接，所述支座的第二面通过第二连接件与所述组合导轨连接。

5.根据权利要求4所述的自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙，其特征在于，还包括垫板，所述垫板设置在所述第二连接件与所述支座的连接处。

6.根据权利要求1所述的自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙，其特征在于，所述剪力墙的最小宽度为600mm；

若所述剪力墙的宽度大于600mm，在龙骨框架增设所述第一立柱，并且相邻两个所述第一立柱间的间距小于等于600mm;

所述剪力墙的最小高度为2400mm，若所述剪力墙的高度大于2400mm，在龙骨框架中增设所述第一导轨。

7.一种自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙的制造方法，所述制造方法基于权利要求1至6中任意一项所述的自冲铆接的波纹钢板中心覆面冷弯型钢剪力墙，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S10：按照设计要求确定波纹钢面板、组合立柱、组合导轨、支座和垫板的尺寸；

步骤S20：加工各个C型钢、U型钢、波纹钢面板、支座和垫板；

步骤S30：在加工完成的各个C型钢、U型钢、波纹钢面板、支座和垫板上进行预留孔、定位、组装、固定以及防腐防火处理；

步骤S40：用自冲铆接的工艺方式进行连接，先在波纹钢面板的正反面上依次连接第一立柱和第一导轨，初步形成与波纹钢面板形状相应的框架；波纹钢面板采用横向布置或者纵向布置；

步骤S50：再进行定位、校核和固定，将第二立柱和第二导轨分别连接在第一立柱和第一导轨上，以形成组合立柱和组合导轨，使组合立柱和组合导轨与波纹钢面板形成内置波纹钢面板的剪力墙；所述组合立柱和所述组合导轨均通过自冲铆接的方式装配而成，并分别与所述波纹钢面板通过自冲铆接的方式相连；所述组合导轨包括第一导轨和第二导轨；所述第一导轨紧贴所述波纹钢面板的正反面设置，所述第二导轨紧贴所述波纹钢面板的端面设置，并通过第一连接件与所述第二导轨相连；所述第一导轨由背对设置的两个第三C型钢组成，所述第二导轨为U型钢；所述U型钢连接在所述两个第三C型钢的外侧面，使所述两个第三C型钢和所述U型钢抱紧形成三角形结构；

第一导轨的翼缘与第二导轨的腹板贴合，第一导轨和第二导轨之间通过第一连接件连接形成组合导轨，组合导轨将所述波纹钢面板的上下两端封堵起来；

步骤S60：将支座连接在剪力墙的相应位置，使剪力墙制作完成；

步骤S70：将剪力墙运送至施工现场，吊接和定位对准后，通过抗拔螺栓、抗剪螺栓和垫板将剪力墙连接在基础或框梁上，完成装配。