[发明专利]一种全自动极片组包胶热压机及其包胶热压工艺

说明书

本发明公开了一种全自动极片组包胶热压机及其包胶热压工艺，包括机台、移栽机构、包胶装置及热压下料装置；机台包括平行间隔设置的两侧边部及连接部；包胶装置设置在连接部上，包胶装置包括包胶平台及包胶机构；包胶平台设置在连接部上；移栽机构跨设在包胶平台的上方；包胶机构包括至少二组，包胶机构两两一组分别设置在包胶平台的两侧；热压下料装置包括二套，分别设置在机台的两侧边部上；热压下料装置包括下料机构及热压机构。本发明实现包胶时压极片、极片组包胶侧边自动切换及极片组悬空支撑，保证了包胶时极片稳定性，有效地简化包胶结构，降低生产成本，通过上下间隔设置的双板侧推式包胶实现极片组侧面及上下面同步自动包胶。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别指一种全自动极片组包胶热压机及其包胶热压工艺。

背景技术

随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，在锂离子动力电池生产过程中，涉及到正负极片的相互叠合，从而组成极片组，正负极片叠合过程中需要在相邻正极片或者负极片之间插入隔膜进行阻断。正反极片经过隔膜隔断后相互交叉叠合形成电池的极片组，叠合后的极片组需要经过热压工艺进行热压固化，同时极片组还需要在其四侧包覆多条胶纸，将极片组包扎固定，以便于进行后续的加工工艺。在进行极片叠片和包胶等工艺的自动化研究开发过程中，对于叠合后的极片组在自动包胶热压设计时，存在以下技术难点：1、由于极片组有多片正负极片交错上下叠合而成，正负极片之间通过垫设隔膜，在包胶移动过程中时存在极片或隔膜位置偏移问题；2、极片组包胶工艺需要从四侧进行包胶，采用传统的包胶设计对于一个极片组包胶需要配置四套包胶机构分别完成极片组四侧的包胶，存在结复杂，制造成本高的问题；3、由于极片组的极片极易错位特性，极片组包胶时需要将胶纸包覆至其侧面和上下面，传统的平面支撑结构，由于运动干涉问题，仅能实现极片组的侧面和上表面的胶纸包覆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用集成旋转式功能、自动压极片功能及悬空支撑结构的包胶平台，实现包胶时压极片、极片组包胶侧边自动切换及极片组悬空支撑，保证了包胶时极片稳定性，有效地简化包胶结构，降低生产成本，实现极片组侧面及上下面自动包胶，采用胶纸竖直吸附方式，通过上下间隔设置的双板侧推式包胶实现极片组侧面及上下面同步自动包胶，有效提升包胶效率的全自动极片组包胶热压机及其包胶热压工艺。

本发明采取的技术方案如下：一种全自动极片组包胶热压机，包括机台、移栽机构、包胶装置及热压下料装置；其中，上述机台为U型结构，包括平行间隔设置的两侧边部及垂直连接两侧边部的连接部；上述包胶装置设置在连接部上，包胶装置包括包胶平台及包胶机构；其中，上述包胶平台沿垂直侧边部的侧边方向设置在连接部上；上述移栽机构沿平行侧边部的侧边方向跨设在包胶平台的上方，以便将叠片后的极片组移上或搬离包胶平台；上述包胶机构包括至少二组，包胶机构两两一组分别设置在包胶平台的两侧；上述热压下料装置包括二套，分别设置在机台的两侧边部上，形成双通道包胶、热压、下料；热压下料装置包括下料机构及热压机构，其中，上述下料机构沿平行侧边部的侧边方向设置在侧边部上；上述热压机构包括至少二个，热压机构沿直线方向设置在下料机构的侧方。

优选的，所述的包胶平台包括包胶直线模组及可滑动地设置于包胶直线模组上的旋转支台，其中，上述包胶直线模组水平设置在连接部上；上述旋转支台包括二套，旋转支台与包胶直线模组的输出端连接，经包胶直线模组驱动而直线运动；旋转支台包括直线驱动机构、旋转机构及压极片机构；其中，上述直线驱动机构连接在包胶直线模组的输出端上；上述旋转机构设置于直线驱动机构上，并与直线驱动机构的输出端连接，直线驱动机构驱动旋转机构沿垂直于包胶直线模组方向直线运动，旋转机构的极片支板上放置有待包胶的叠合极片组；上述压极片机构包括二套，两套压极片机构分别设置在旋转机构的两端，并在两端设有弹簧；压极片机构从旋转机构两端的上方压紧极片，并通过弹簧缓冲压力，以防压坏极片。