[发明专利]一种基于三维技术的工厂设计方法

说明书

本发明涉及一种基于三维技术的工厂设计方法。步骤：在Smart3D中进行三维模型初步设计，完成工艺模型布置；在Smart3D中完成电气设备和公用设备三维模型设计，同时进行碰撞检查，输出模型文件给结构设计提资；在SAP2000中完成结构设计；将SAP2000完成的三维模型文件导入Smart3D中进行碰撞检查，判断结构模型是否满足设计要求；在钢结构深化设计软件中完成深化设计；将深化设计完成后模型导入Smart3D中，检查深化设计模型是否满足要求；是，钢结构深化图纸交付加工制作；在Smart3D中进行最后阶段设计并完成全部模型创建，生成二维图纸，交付现场施工。本发明能提高工厂设计效率和钢结构加工精度。

本申请是名为《一种基于三维技术的工厂设计方法》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2017年10月23日，申请号为201710991826.2。

技术领域

本发明涉及三维设计技术，具体是一种基于三维技术的工厂设计方法。

背景技术

目前，三维设计技术已在一些大型工程上率先开始使用。工厂设计因其工艺流程复杂，生产设备多，体积大，厂区空间结构复杂，管道工程管线交叉布置等原因，在二维设计过程中存在空间冲突，隐蔽问题不易发现，常发生遗漏和碰撞，造成频繁查返修改等问题；施工过程中受到材料供应，设备安装调试，现场气候条件和最优施工方案选择等因素制约，尤其是设备体积庞大，结构形式复杂，管线布置不够精确，导致施工现场环境复杂，工人工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种能够提高工厂设计效率和钢结构加工精度的基于三维技术的工厂设计方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种基于三维技术的工厂设计方法，包含以下步骤：

(1)采用Smart3D软件进行三维模型初步设计，得到工艺三维模型；

(2)基于Smart3D软件，根据所述工艺三维模型，分别得到电气设备三维模型和公用设备三维模型，同时对所述电气设备三维模型和所述公用设备三维模型进行碰撞检查，输出模型文件给结构设计提资；

(3)采用SAP2000软件，根据三维模型提资完成结构设计，得到结构三维模型；

(4)将采用SAP2000软件设计完成后的所述结构三维模型文件导入Smart3D软件中进行碰撞检查，判断所述结构三维模型是否满足设计要求；

(5)若是，采用钢结构深化设计加工软件对所述结构三维模型进行钢结构部分深化设计和加工；若否，则对所述结构三维模型进行优化调整，然后返回到步骤4；

(6)采用钢结构深化设计软件对所述结构三维模型进行深化设计，得到深化设计三维模型；所述深化设计三维模型为深化设计完成后的结构三维模型；

(7)将所述深化设计三维模型导入Smart3D软件中，检查所述深化设计模型是否满足要求；

(8)若是，将钢结构深化图纸交付加工制作；若否，则对所述深化设计模型进行优化调整，然后返回到步骤8；

(9)在Smart3D软件中进行最后阶段设计并完成全部模型创建，生成二维图纸，交付现场施工。

可选地，按下述步骤进行：第一步：采用Smart 3D软件进行三维模型设计，工艺设计师根据工艺流程将设备模型用参考方式导入Smart3D软件中，完成车间初步设计；所述设备模型为设备工程师在Solidworks软件中完成的设备模型；

第二步：电气工程师和公用工程师完成电缆和管道初步设计后，在Smart3D软件中进行专业间碰撞检查；

第三步：碰撞检查没有问题后，工艺工程师采用Smart3D软件进行载荷输入，并输出三维模型文件向土建设计工程师提资；