[发明专利]一种铌靶材与铜背板的钎焊方法在审
申请号: | 202110954929.8 | 申请日: | 2021-08-19 |
公开(公告)号: | CN113579393A | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 姚力军;边逸军;潘杰;王学泽;陈石;廖培君 | 申请(专利权)人: | 宁波江丰电子材料股份有限公司 |
主分类号: | B23K1/06 | 分类号: | B23K1/06;B23K1/20;B23K3/08 |
代理公司: | 北京远智汇知识产权代理有限公司 11659 | 代理人: | 王岩 |
地址: | 315400 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铌靶材 背板 钎焊 方法 | ||
1.一种铌靶材与铜背板的钎焊方法,其特征在于,所述的钎焊方法包括:
在铌靶材的焊接面依次进行喷砂预处理和化学镀镍,随后采用钎料分别浸润铌靶材与铜背板,再将浸润处理后的铌靶材的焊接面与铜背板进行焊接。
2.根据权利要求1所述的钎焊方法,其特征在于,所述的钎焊方法包括以下步骤:
(Ⅰ)将沙粒喷射至铌靶材的焊接面形成粗糙的喷砂表面;
(Ⅱ)采用酸液对步骤(Ⅰ)中的铌靶材进行活化,随后置于镀镍溶液中在喷砂表面形成镀镍层;
(Ⅲ)分别将铜背板与铌靶材置于加热平台进行加热,同时将钎料覆盖在铜背板和铌靶材表面,待钎料融化后浸润铜背板和铌靶材,分别在铜背板和铌靶材的焊接面一侧的表面形成钎料层;
(Ⅳ)在步骤(Ⅲ)中铜背板的钎料层表面放置铜丝,并将铌靶材置于铜丝上,施压,再冷却完成钎焊。
3.根据权利要求2所述的钎焊方法,其特征在于,步骤(Ⅰ)中,所述的沙粒为46#白刚玉;
优选地,所述喷射的压力为0.4~0.45MPa;
优选地,所述喷砂表面的粗糙度为4~8μm。
4.根据权利要求2或3所述的钎焊方法,其特征在于,步骤(Ⅱ)中,所述的酸液为混合酸;
优选地,所述的混合酸包括氢氟酸和硝酸的混合酸液;
优选地,所述的混合酸液中氢氟酸、硝酸和水的体积比为(0.8~1.2):(2~4):(3~5);
优选地,所述活化的时间为2~3min。
5.根据权利要求2-4任一项所述的钎焊方法,其特征在于,步骤(Ⅱ)中,所述置于镀镍溶液中的时间为30~50min;
优选地,所述的镀镍溶液的类型包括硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型或氨硼酸盐型中的任一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求2-5任一项所述的钎焊方法,其特征在于,步骤(Ⅱ)中还包括活化后对铌靶材进行洗涤;
优选地,所述的洗涤采用纯水进行清洗。
7.根据权利要求2-6任一项所述的钎焊方法,其特征在于,步骤(Ⅲ)中,所述钎料加热后的温度为160~190℃;
优选地,所述的钎料包括铟焊料;
优选地,所述的浸润为超声波浸润;
优选地,所述超声波的频率20~50kHz;
优选地,所述超声波的振动幅度5~50μm;
优选地,所述铌靶材的钎料层一侧面向铜丝放置。
8.根据权利要求2-7任一项所述的钎焊方法,其特征在于,步骤(Ⅲ)中,加热前沿铜背板非焊接面的侧面粘贴一圈胶带;
优选地,所述的胶带高出钎料层1~2mm;
优选地,所述的胶带为耐温胶带。
9.根据权利要求2-8任一项所述的钎焊方法,其特征在于,步骤(Ⅳ)中,所述铜丝的长度小于焊接面的长度;
优选地,所述铜丝的直径为0.2~0.5mm。
10.根据权利要求2-9任一项所述的钎焊方法,其特征在于,步骤(Ⅳ)中,所述的施压通过在铌靶材表面放置压块进行;
优选地,所述压块的重量为30~60kg;
优选地,步骤(Ⅳ)中,所述的铜背板与加热平台一同冷却;
优选地,所述冷却后除去铜背板侧面的胶带。
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