[发明专利]立式焚烧炉系统及工艺流程

权利要求书

1.立式焚烧炉系统，其特征在于，包括：焚烧炉、二次燃烧室、循环冷却水池、第一烟道、脱酸除硫降温塔、旋风分离器、第二烟道、布袋除尘器、第三烟道、引风机、烟囱；

所述焚烧炉由左向右依次设置有二次燃烧室、循环冷却水池、第一烟道、脱酸除硫降温塔、旋风分离器、第二烟道、布袋除尘器、第三烟道、引风机、烟囱，其中二次燃烧室延伸至焚烧炉的顶面，二次燃烧室的顶面设有循环冷却水池，循环冷却水池通过进水管与脱酸除硫降温塔的顶部连通，二次燃烧室、脱酸除硫降温塔之间的底部为第一烟道，第一烟道用于将二次燃烧室内的有害气体导入脱酸除硫降温塔内进行处理，脱酸除硫降温塔远离进水管的顶部侧面与旋风分离器连通，旋风分离器由固定板固定于地面，旋风分离器的下部为收尘盒，除尘后的气体由旋风分离器顶部的第二烟道流入至布袋除尘器内，第二烟道的两端分别连接旋风分离器、布袋除尘器，布袋除尘器有支架固定设置于地面，布袋除尘器下部为集灰斗，布袋除尘器远离第二烟道的一侧顶部设有第三烟道，经布袋除尘器净化后的气体经第三烟道被引风机吸入烟囱内排放至大气。

2.根据权利要求1所述的立式焚烧炉系统，其特征在于，所述焚烧炉是在圆形金属壳内浇筑耐火浇注料,填充保温材料，保证加热的均匀性，且废料在炉内的停留时间可达三十分钟，可保证废料充分加热，有机物充分去除。

3.根据权利要求1所述的立式焚烧炉系统，其特征在于，所述二次燃烧室是一个立式圆柱形的内壁衬有耐火材料的炉子，烟气通过燃料燃烧产生的高温层，炉体底部为气化区域，在气化区，废液内有机物在高温下部分燃烧，供氧较少，处于贫氧燃烧气氛，滞留时间也较短，这样使得有机物在高温下完全气化，同时炉体采用立式旋风式结构，补氧空气采用切向补给，增强扰动保证废液充分气化，炉体中上部为氧化区域，在氧化区由于氧化空气的补充使得氧化区处于富氧状态，高温烟气中未完全分解的有机物质在富氧状态下进一步高温燃烧，并且保证较长的滞留时间，使得有机物在此能够完全分解。

4.根据权利要求1所述的立式焚烧炉系统，其特征在于，所述脱酸除硫降温塔与循环冷却水池相配合，在高温烟气由第一烟道进入到脱酸除硫降温塔内时，循环冷却水池的低温水从塔顶部喷入雾化降温水，与烟气充分混合，对烟气进行脱酸、除硫、降温。

5.根据权利要求1所述的立式焚烧炉系统，其特征在于，所述旋风分离器对降温后的烟气进行第一步除尘处理，烟气由旋风分离器顶部切线方向进入，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入收集盒内，经第一次净化后的烟气从旋风分离器的顶部进入到第二烟道内。

6.根据权利要求1所述的立式焚烧炉系统，其特征在于，所述布袋除尘器采用反转反吹与脉冲式清灰，经初步过滤的含尘气体进入后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力作用下沉降至集灰斗内，含有细小粉尘的气体在通过滤料时被阻留，使气体得到净化。

7.如权利要求1-6所述的立式焚烧炉系统的工艺流程，其特征在于，具体工艺流程如下:

S1、将废弃物填入焚烧炉内焚烧处理，通过对废弃物高温加热，使有机物充分去除；

S2、二次燃烧室对高温烟气中未完全分解的有机物质在富氧状态下进一步高温燃烧，并且保证较长的滞留时间，使得有机物在此能够完全分解；

S3、在高温烟气由第一烟道进入到脱酸除硫降温塔内时，循环冷却水池的低温水从塔顶部喷入雾化降温水，与烟气充分混合，对烟气进行脱酸、除硫、降温；

S4、烟气由旋风分离器顶部切线方向进入，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入收集盒内，经第一次净化后的烟气从旋风分离器的顶部进入到第二烟道内；

S5、经初步过滤的含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力作用下沉降至集灰斗内，含有细小粉尘的气体在通过滤料时被阻留，使气体得到净化；

S6、经布袋除尘器净化后的气体经第三烟道被引风机吸入烟囱内排放至大气。