[发明专利]一种轴承钢球外观检测用底座

说明书

一种轴承钢球外观检测用底座，它涉及轴承检测技术领域。本发明为解决现有轴承钢球外观检测过程中容易对钢球表面造成损伤，同时不便于转动操作的问题。本发明包括固定座和转动棒，固定座的形状为圆柱状，固定座外侧壁上相对设有两个扁平面，扁平面上端的中部沿径向方向设有安装通孔，转动棒插装在安装通孔内，且转动棒的两端延伸到扁平面的外侧，固定座的上端面上沿径向方向设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的末端与安装通孔相贯通。本发明用于轴承钢球外观检测。

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承钢球外观检测用底座。

背景技术

飞机发动机主轴轴承产品要求精度高，钢球作为轴承的主要配件，在外观质量上的要求也是非常高的。从精研加工过程开始，就需要使用40倍-100倍放大镜，进行钢球外观加工缺陷的判定，一直到超精研加工过程、成品钢球的终检，都需要使用放大镜进行外观的检测。

检测时钢球360度都需要看到，对于钢球这样的圆形物体，检测过程中的固定和旋转，对于检测的真实性和完整性显得尤为重要。原有的检测底座分两种，以钢球直径尺寸15mm为分界线，其中一种底座是针对钢球直径小于等于15mm使用的，在转盘旁设置一个夹紧铜丝，使用时将球放在铜丝处，转动转盘，钢球也会随之转动，放大镜下察看钢球表面质量，旁边的辅助铜丝要根据钢球的不同尺寸上下调节，这种方式调整不精准，钢球自转不好，并且使用一段时间，铜丝就会变形，无法发挥作用。另一种底座是针对钢球直径大于15mm使用的，在钢座的上端面开孔，将钢球直接放在孔上面，用手转动钢球察看。这种方式不利于调整方向，可能会看不全所有表面，而且在转动过程中，孔的边缘可能造成钢球表面划伤。

发明内容

本发明为了解决现有轴承钢球外观检测过程中容易对钢球表面造成损伤，同时不便于转动操作的问题，进而提出一种轴承钢球外观检测用底座。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种轴承钢球外观检测用底座包括固定座和转动棒，固定座的形状为圆柱状，固定座外侧壁上相对设有两个扁平面，扁平面上端的中部沿径向方向设有安装通孔，转动棒插装在安装通孔内，且转动棒的两端延伸到扁平面的外侧，固定座的上端面上沿径向方向设有第一限位孔和第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的末端与安装通孔相贯通。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明提供一种轴承钢球外观检测用底座，设计了一个可兼容多尺寸段钢球、保证钢球360度随意旋转，且不会对钢球表面造成二次损伤的装置，保证检测的准确性和便捷性，并避免检测过程对钢球表面的损伤。固定座材料为尼龙，中间横穿的转动棒是黄铜棒，可360度转动，也可左右滑动。上面两个孔可放直径2mm-25mm之间不同尺寸钢球，使用时，将钢球放入合适的孔上，转动转动头，钢球跟着旋转，将转动头左右串动一次，可将钢球转换另一观测曲面，这样可全方位对钢球进行察看，此装置小巧、方便，兼容性强，制作成本低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中固定座1的俯视图；

图3是本发明中固定座1的主视剖视图；

图4是本发明中固定座1的侧视图；

图5是本发明中转动棒2的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种轴承钢球外观检测用底座包括固定座1和转动棒2，固定座1的形状为圆柱状，固定座1外侧壁上相对设有两个扁平面1-1，扁平面1-1上端的中部沿径向方向设有安装通孔1-2，转动棒2插装在安装通孔1-2内，且转动棒2的两端延伸到扁平面1-1的外侧，固定座1的上端面上沿径向方向设有第一限位孔1-3和第二限位孔1-4，第一限位孔1-3和第二限位孔1-4的末端与安装通孔1-2相贯通。