[发明专利]一种轧辊辊环检测装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种轧辊辊环检测装置及使用方法，属于辊环检测技术领域，轧辊辊环检测装置包括数据显示器和静平衡检测装置，还包括内径填充测量装置和辊环安装装置，数据显示器设置在静平衡检测装置的一侧，内径填充测量装置设置在静平衡检测装置的上方，辊环安装装置设置在静平衡检测装置的一侧，内径填充测量装置包括第一测试杆、第二测试杆和内径填充组件，第一测试杆和第二测试杆分别设置在内径填充组件的两侧；本发明通过内径填充测量装置将辊环内圈完全填充，使得内径填充测量装置的贴合端与辊环内圈的接触面处于完全契合的状态，以确保达到理想的静平衡检测状态，内径填充测量装置同时还具有对待检测辊环的内径进行测量的效果。

技术领域

本发明涉及辊环检测技术领域，尤其涉及一种轧辊辊环检测装置及使用方法。

背景技术

辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承；位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。辊环的基本参数是辊环高度和辊环宽度。辊环高度即为轧槽深度。在确定中间辊环宽度时，主要考虑辊环的强度和导卫装置安装与调整的方便。

确保辊环可对轧件进行轧制的一个重要条件为辊环上开设的与轧辊的装配圆槽是否与辊环为同心设置，若出现偏心设置，则会出现无法进行轧制作业的情况，所以需要对辊环进行静平衡检测，通常的检测方法为将待检测辊环套设在检测杆的中心处，再将检测杆架设在静平衡检测装置上，若检测杆保持静止，则辊环上的装配圆槽为同心设置，若检测杆朝一个方向旋转，则装配圆槽为偏心设置，但是这种检测方法对辊环与检测杆的连接契合度要求极高，由于辊环套设在检测杆上，若辊环的内径与检测杆的外径不匹配，连接处出现缝隙，则会导致检测的结果不准确，检测杆的外径都是统一的，但是由于辊环为待检测辊环，待检测辊环内径与检测合格的辊环的内径可能会有一些偏差，从而导致辊环内径与检测杆外径不匹配，无法进行测试。

发明内容

本发明实施例提供一种轧辊辊环检测装置及使用方法，以解决在对辊环进行静平衡检测时，由于辊环为待检测辊环，待检测辊环内径与检测合格的辊环的内径可能会有一些偏差，从而导致辊环内径与检测杆外径不匹配，无法完全贴合，导致无法进行测试的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种轧辊辊环检测装置包括数据显示器和静平衡检测装置，还包括内径填充测量装置和辊环安装装置，所述数据显示器设置在静平衡检测装置的一侧，所述内径填充测量装置设置在静平衡检测装置的上方，所述辊环安装装置设置在静平衡检测装置的一侧，所述内径填充测量装置包括第一测试杆、第二测试杆和内径填充组件，所述第一测试杆和第二测试杆分别设置在内径填充组件的两侧。

进一步，所述内径填充组件包括驱动组件和贴合测量组件，所述驱动组件包括安装板、滑槽支架、第一电机、驱动齿轮、滑槽齿轮、滑动杆和弧形板，所述滑槽支架设置在安装板的中心处，所述滑动杆有三个，三个所述滑动杆均匀的分布在滑槽支架上且每个所述滑动杆分别与滑槽支架的一端滑动配合，所述弧形板有三个，每个所述弧形板分别设置在一个滑动杆的端部，所述滑槽齿轮设置在滑槽支架的中心处且滑槽齿轮与滑槽支架转动连接，所述滑槽齿轮上均匀的设有三个弧形贯通槽，每个所述滑动杆的侧端分别与一个弧形贯通槽卡接，所述第一电机设置在安装板上，所述驱动齿轮安装在第一电机的输出端上且驱动齿轮与滑槽齿轮啮合。

进一步，所述贴合测量组件包括安装支架和贴合块，所述安装支架的侧端均匀的设有三个贯通口，所述贴合块有三个，每个所述贴合块分别穿过安装支架侧端的一个贯通口且每个贴合块均与安装支架滑动配合，每个所述贴合块的侧端分别与一个所述弧形板远离滑槽齿轮的一侧连接，所述第一测试杆和第二测试杆的侧端分别与安装支架的两侧连接。

进一步，所述第一测试杆和第二测试杆重量不相同。