[发明专利]一种动力电池包信号采集线路板的制造工艺

说明书

本发明公开了一种动力电池包信号采集线路板的制造工艺。本发明的制造工艺包括如下步骤：1)将有机硅胶膜贴覆于金属箔进行线路定位；2)在线路定位后的金属箔上进行线路模切，在金属箔上形成导线图案；3)将经线路模切后的金属箔废料清除以露出有机硅胶膜，得到贴有有机硅胶膜的带有导线图案的金属箔；4)将废料清除后的金属箔的一面转贴至含胶绝缘材料上；5)去除有机硅胶膜，将金属箔的另一面贴合至另一含胶绝缘材料上；6)将得到的产品进行定型；7)将定型后的产品进行低温固化，得到动力电池包信号采集线路板。本发明的制造工艺采用冷贴膜方式，工艺过程简洁更高效，制得的组件可满足客户设计需求。

技术领域

本发明涉及动力电池上盖组件加工领域，具体涉及一种动力电池包信号采集线路板的制造工艺。

背景技术

目前，电子产品小型化、高速化的发展趋势正在推动电子线路板行业进入一个新的发展时期，而在线路板的制作过程中，通常是由压合于基材上的铜箔经过压合、曝光、显影、蚀刻等多个步骤形成导电线路，进而形成线路板。

目前市场集成线路主要通过热压和蚀刻的方式制作，但是使用热压方式制作，成本和单位节拍较高无法满足市场需求量；采用蚀刻方式制作，工艺较复杂且过程会产生大量废水，影响环保。

CN102480843A公开了一种线路板及其制造方法，包括以下工艺步骤，制备一基材；将一表面具有金属箔的柔性基材置于所述基材之上并与之相接合；制备刀模，运用刀模通过所述具有金属箔的柔性基材表面向下模切，切线贯通具有金属箔的柔性基材并形成所需线路；剥离所需线路以外的金属箔及柔性基材；压合具有金属箔的柔性基材与基材后，形成所需的线路板，从而解决了现有技术中常规方法在生产过程中需要通过化学腐蚀溶剂进行处理，容易产生环境污染以及操作危险，并且由于生产设备复杂昂贵、原材料成本较高等技术问题。除此之外，其粘接工艺中采用加热压合的方式，效率较慢且成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种动力电池包信号采集线路板的制造工艺，本发明的制造工艺采用有机硅胶膜为转移膜，既可以定位线路，又便于撕膜，采用冷贴膜方式，工艺过程简洁更高效，制得的组件具有高的剥离力，高的剪切力。

本发明的目的之一在于提供一种动力电池包信号采集线路板的制造工艺，为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种动力电池包信号采集线路板的制造工艺，所述制造工艺包括如下步骤：

1)将有机硅胶膜贴覆于铝箔进行线路定位；

2)在步骤1)得到的线路定位后的金属箔上进行线路模切，在金属箔上形成导线图案，其中，模切时金属箔被切断且有机硅胶膜不被切断；

3)将经线路模切后的金属箔废料清除以露出有机硅胶膜，得到贴有有机硅胶膜的带有导线图案的金属箔；

4)将步骤3)废料清除后的金属箔的一面转贴至含胶绝缘材料上；

5)去除步骤4)的有机硅胶膜，将金属箔的另一面贴合至另一含胶绝缘材料上；

6)将步骤5)得到的产品进行定型；

7)将步骤6)定型后的产品进行低温固化，得到所述动力电池包信号采集线路板。

本发明的动力电池包信号采集线路板的制造工艺，采用有机硅胶膜为转移膜，既可以定位线路，又便于撕膜，无需热压或蚀刻，采用冷贴膜方式，工艺过程简洁更高效，制得的组件具有高的剥离力和高的剪切力。

步骤1)中，所述有机硅胶膜为公开号为CN112574682A的有机硅胶膜。采用此有机硅胶膜，与金属箔的剥离力为3-10N，既可以定位线路(与金属箔的剥离力≥3N)，又便于撕膜(与金属箔的剥离力＜10N)。

步骤1)中，所述金属箔为铝箔、铜箔、镍箔、不锈钢箔或镀层箔(电子级优先)。