[发明专利]一种液氩系统不凝气过滤回收工艺

说明书

本发明公开了一种液氩系统不凝气过滤回收工艺，所述液氩回收工艺由液氩储存罐、氩气回收器和液氮冷却器构成，所述液氩回收工艺步骤如下：将高压液氩储存罐和低压液氩储存罐排气口排放的液氩进行收集，并集中传输至氩气回收器中；氩气回收器与液氮冷却器连接，降低氩气回收器内部的温度，使得氩气回收器中的氩气冷却液化；氩气回收器中的氩气液化成氩气后，通过输送管将液氩回流至高压液氩储存罐中。本发明将现有的液氩储存设备排气口所排出的液氩进行收集，并通过液氮冷却器将氩气进行集中冷却液化，液化后的液氩再次回流至储存设备中，可对液氩进行有效收集，避免了浪费，还实现了全过程的零排放。

技术领域

本发明涉及液氩生产技术领域，具体为一种液氩系统不凝气过滤回收工艺。

背景技术

氩气是一种无色、无味的单原子气体，相对原子质量为39.948。一般由空气液化后，用分馏法制取氩气。氩气的密度是空气的1.4倍，是氦气的10倍。氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中，在焊接有色金属时更能显示其优越性。可用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN106555930A，公开了一种氩气回收装置，包括氩气缓冲罐、隔膜压缩机、高压集装罐及减压器。隔膜压缩机的进气端与氩气缓冲罐远离低压炉的一端连通。高压集装罐与隔膜压缩机的出气端连通。减压器一端与高压集装罐连通，另一端与低压炉的进口可连通，以将高压集装罐内的高压气体低压导入至低压炉内。低压炉中的氩气排出后进入氩气缓冲罐内，且当压力达到特定值后，隔膜压缩机将氩气压缩至高压集装罐内。经过加压后，高压集装罐内可存储的气体的量大大提升。而当需要为低压炉供气时，减压器则将高压的氩气变成低压气体。由于氩气存储在加压的高压集装罐，故氩气不会因压力平衡后便无法回收。通过上述氩气回收装置，可有效提高氩气回收效率。

综上所述，在精氩生产和储存过程中，由于罐体隔热不完全，导致低温液氩在长期的储存过程中不可避免的受热蒸发，由低温液态转变为气态，每立方液氩在常压下蒸发，其体积会膨胀为328872.617立方米氩气，体积的膨胀会导致储槽压力的急剧上升，给生产和储运带来极大的安全隐患，传统的做法是在储槽上安装压力自动控制阀门进行排放。这样做虽然能保证安全，但长期排放会造成极大的浪费。本研发中心通过在液氩排放上设计和安装了一个液氩回收装置，将生产和储运过程中因蒸发产生的氩气经过再次的液化回收，充分利用现有装置的产能，不但保证了现有装置的安全稳定，同时到达了液氩生产零排放的目标

发明内容

本发明的目的在于提供一种液氩系统不凝气过滤回收工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液氩系统不凝气过滤回收工艺，所述液氩回收工艺由液氩储存罐、氩气回收器和液氮冷却器构成，所述液氩回收工艺步骤如下：

S1：将高压液氩储存罐和低压液氩储存罐排气口排放的液氩进行收集，并集中传输至氩气回收器中；

S2：氩气回收器与液氮冷却器连接，降低氩气回收器内部的温度，使得氩气回收器中的氩气冷却液化；

S3：氩气回收器中的氩气液化成氩气后，通过输送管将液氩回流至高压液氩储存罐中。

优选的，基于液氩回收工艺的S1中：所述高压液氩储存罐和低压液压储存罐的排气口连接管路相连通，并连接至氩气回收器中；

氩气输送管道上安装单向节流阀，用于避免氩气和液氩的产生回流；

所述高压液氩储存罐与低压液氩储存罐的排气口均位于高压液氩储存罐与低压液氩储存罐的上端顶部。

优选的，基于液氩回收工艺的S2中：所述液氮冷却器的两端均与氮气生产系统两端进行连接，所述液氮冷却器的进管流通液氮，所述液氮冷却器的出管流通氮气；