[发明专利]一种MIM喂料的循环使用方法有效
申请号: | 202110978348.8 | 申请日: | 2021-08-23 |
公开(公告)号: | CN113732286B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 周锐;王华湘;唐会红 | 申请(专利权)人: | 东莞华晶粉末冶金有限公司 |
主分类号: | B22F3/22 | 分类号: | B22F3/22;B22F3/10 |
代理公司: | 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 | 代理人: | 刘莉 |
地址: | 523843 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 mim 喂料 循环 使用方法 | ||
1.一种MIM喂料的循环使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将若干具有不同喂料状态的MIM喂料分别按照预定的参数进行金属注射成型得到一系列样品;其中,所述若干具有不同喂料状态的MIM喂料包括:第一次注射用的喂料V0,所述喂料V0注射后回收得到水口料V1,所述水口料V1注射后回收得到水口料V2,以此类推一直循环直到水口料Vn-1注射后回收得到水口料Vn,其中,所述水口料Vn的熔融指数小于600g/10min或者水口料Vn-1注射所得样品的烧结缩率大于1.167或者小于1.163;
S2、将水口料Vn进行合批后,加入粘结剂和/或金属粉末混炼造粒制得满足预定目标的第二MIM喂料;其中,所述预定目标是指所述第二MIM喂料的熔融指数在1000-2200g/10min范围内且所述第二MIM喂料第一次注射所得样品的烧结缩率在1.163-1.167之间;
S3、将步骤S2所得的所述第二MIM喂料再次进行步骤S1和S2,如此循环;
其中,在步骤S1中每次注射所得的样品均测试其烧结缩率,每次回收所得的水口料均测试其熔融指数,根据熔融指数和烧结缩率的不同,步骤S2按照如下情况之一执行:
(1)当所述水口料Vn的熔融指数小于600g/10min,但水口料Vn-1注射所得样品的烧结缩率在1.163-1.167之间时,同时加入粘结剂和金属粉末,或者只加入粘结剂;
(2)当所述水口料Vn的熔融指数小于600g/10min,且水口料Vn-1注射所得样品的烧结缩率大于1.167时,同时加入粘结剂和金属粉末;
(3)当所述水口料Vn的熔融指数小于600g/10min,且水口料Vn-1注射所得样品的烧结缩率小于1.163时,只加入粘结剂;
(4)当水口料Vn-1注射所得样品的烧结缩率大于1.167,但所述水口料Vn的熔融指数在600-2200g/10min范围内时,同时加入粘结剂和金属粉末,或者只加入金属粉末;
(5)当水口料Vn-1注射所得样品的烧结缩率小于1.163,但所述水口料Vn的熔融指数在600-2200g/10min范围内时,同时加入粘结剂和金属粉末,或者只加入粘结剂;
其中,所述粘结剂和所述金属粉末的加入量根据所述预定目标计算得到。
2.如权利要求1所述的MIM喂料的循环使用方法,其特征在于:所述步骤S1中的所述金属注射成型包括注射、脱脂和烧结,其中:
所述注射的工艺条件是:注射压力160-200Mpa,注射温度190-210℃,模具温度90-120℃,注射速度10-30mm3/s;
所述脱脂是硝酸催化脱脂,其工艺条件是:脱脂温度100-130℃,硝酸量2-4g/min,脱脂时间以产品最厚处切开截面无夹心为准;
所述烧结的工艺条件是:烧结温度1250-1290℃,保温时间2-3小时,分压压力10-60KPa,氩气氛。
3.如权利要求1所述的MIM喂料的循环使用方法,其特征在于:所述步骤S2中的合批是在V型混合机中进行,转速8-12r/min,时间1-2小时。
4.如权利要求1所述的MIM喂料的循环使用方法,其特征在于:所述水口料Vn中的n为6或者7。
5.如权利要求1所述的MIM喂料的循环使用方法,其特征在于:所述粘结剂包括聚甲醛、硬脂酸和抗氧化剂,所述粘结剂中各组分的加入量根据所述预定目标计算得到。
6.如权利要求1所述的MIM喂料的循环使用方法,其特征在于:在步骤S2中加入的金属粉末与所述喂料V0中的金属粉末一致,所述金属粉末的加入量根据所述预定目标计算得到。
7.如权利要求1所述的MIM喂料的循环使用方法,其特征在于:所述MIM喂料中的金属粉末是17-4PH不锈钢粉末。
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