[发明专利]一种MIM喂料的循环使用方法

说明书

本发明公开一种MIM喂料的循环使用方法，包括：S1、将若干具有不同喂料状态的MIM喂料按照预定的参数进行金属注射成型得到一系列样品；其中，具有不同喂料状态的MIM喂料包括：第一次注射用的喂料V0，V0注射后得V1，V1注射后得V2，以此类推一直循环直到Vn‑1注射后得Vn，其中，Vn的熔融指数小于600g/10min或者Vn‑1注射所得样品的烧结缩率大于1.167或小于1.163；S2、将Vn合批后，加粘结剂和/或金属粉末制得满足预定目标的第二MIM喂料；预定目标是指第二MIM喂料的熔融指数为1000‑2200g/10min且第一次注射所得样品的烧结缩率为1.163‑1.167；S3、将第二MIM喂料再次进行步骤S1和S2，如此循环。本发明的方法与纯水口循环多次后直接报废相比，降低了成本，与按比例添加新料相比大大降低了现场的管理难度。

技术领域

本发明涉及金属注射成型技术领域，特别是涉及一种MIM喂料的循环使用方法。

背景技术

金属注射成型(metal injection molding，以下简称MIM)是将粉末冶金和注射成型两者结合在一起的一种制造手段，其基本原理是熔融的粘接剂带动金属粉末填充模具得到生坯，然后在高温下粘接剂发生裂解从生坯中脱除，将温度继续升高，粉末颗粒之间发生冶金结合从而得到一定致密度的金属制品。MIM中注射所用的原料称为喂料，由金属粉末和粘接剂构成。和塑料注射成型一样，每注射一次会得到所需的注射件即产品，同时也会得到不需要的料杆(模具由产品型腔和流道组成，注射后产品型腔的成型物为产品，流道的成型物为料杆)，以及也会有不合格的注射件。料杆和/或不合格的注射件破碎后称为水口料，水口料能循环使用，不同的循环使用方法得到的效果不同，水口料循环使用后烧结缩率(烧结缩率＝模具型腔的直径除以烧结后圆形标准件的直径)和流动性均会发生变化。

目前比较常见的水口料循环使用方式有以下两种：一种是纯水口循环使用多遍后直接报废，但这会造成资源的极大浪费；另一种是根据水口料与产品的质量比值往水口料中添加新料，例如：有一副模具，注射后料杆18克，产品6克，消耗的喂料与剩余水口料比值为6：18＝1：3，将料杆收集破碎后得到水口料，往水口料中按1：3的比值加入新料，即每3公斤水口料中加入1公斤新料，混合均匀后循环使用，按此方法理论上可不限循环使用次数，但在实际的生产中，每副模具的产品与料杆的质量比均不相同，因此针对每副模具需要一个特定的新料与水口料的加入比值，会造成产线上存在多种加料方案，极易造成混乱，对喂料使用的现场管理来说是一个巨大的挑战。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出了一种MIM喂料的循环使用方法。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种MIM喂料的循环使用方法，包括如下步骤：

S1、将若干具有不同喂料状态的MIM喂料分别按照预定的参数进行金属注射成型得到一系列样品；其中，所述若干具有不同喂料状态的MIM喂料包括：第一次注射用的喂料V0，所述喂料V0注射后回收得到水口料V1，所述水口料V1注射后回收得到水口料V2，以此类推一直循环直到水口料Vn-1注射后回收得到水口料Vn，其中，所述水口料Vn的熔融指数小于600g/10min或者水口料Vn-1注射所得样品的烧结缩率大于1.167或者小于1.163；

S2、将水口料Vn进行合批后，加入粘结剂和/或金属粉末混炼造粒制得满足预定目标的第二MIM喂料；其中，所述预定目标是指所述第二MIM喂料的熔融指数在1000-2200g/10min范围内且所述第二MIM喂料第一次注射所得样品的烧结缩率在1.163-1.167之间；

S3、将步骤S2所得的所述第二MIM喂料再次进行步骤S1和S2，如此循环。

优选地，步骤S2按照如下情况之一执行：