[发明专利]一种玻纤电池隔板收卷切断装置

说明书

本发明涉及玻纤电池隔板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻纤电池隔板收卷切断装置；包括机架和收卷机构，机架上设置有若干导送轴和分切机构；收卷机构包括固定架和伺服电机，固定架的内侧可转动设置有转轴，并在转轴的外侧设置有旋转料架，旋转料架的左端和右端均设置有弧形卡槽，弧形卡槽处活动设置有收卷气涨轴，固定架的前端和后端均设置有导向板，导向板上设置有环形导向孔，导向板的右端设置有与环形导向孔相通的取放口，还包括横移机构、驱动机构、升降机构、压紧机构和切断机构；方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性。

技术领域

本发明涉及玻纤电池隔板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻纤电池隔板收卷切断装置。

背景技术

众所周知，玻纤电池隔板需要裁切成所需的大小，然后进行收卷，目前的玻纤电池隔板收卷切断装置一般包括机架，机架上设置有若干导送轴、分切机构和收卷机构，通过若干导送轴对原材进行输送，然后通过分切机构对原材进行分切处理，然后通过收卷机构对分切好的成品进行收卷，现有的玻纤电池隔板收卷切断装置在使用中发现，每当分切好的隔板卷材收卷完成后，需要停机，然后由人工将收卷完毕的隔板卷材进行拆卸，然后重新装上新的收卷套，在开机进行收卷作业，工作比较繁琐，无法实现连续生产，从而影响工作效率，导致使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种玻纤电池隔板收卷切断装置，方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤电池隔板收卷切断装置，包括机架和收卷机构，机架上设置有若干导送轴和分切机构；所述收卷机构包括固定架，固定架的内侧可转动设置有转轴，并在转轴的外侧设置有旋转料架，固定架的前端设置有驱动转轴转动的伺服电机，所述旋转料架的左端和右端均设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽处活动设置有收卷气涨轴，固定架内侧的前端和后端均设置有导向板，所述导向板上设置有环形导向孔，弧形卡槽与转轴之间的距离与环形导向孔的半径相等，导向板的右端设置有与环形导向孔相通的取放口，固定架的内侧前端设置有横移机构，并在横移机构的输出端设置有驱动左侧所述收卷气涨轴转动的驱动机构，所述固定架的顶部设置有升降机构，并在升降机构的底部升降端设置有对左侧收卷气涨轴上的隔板卷材进行压实的压紧机构以及对隔板卷材进行切断的切断机构。

优选的，所述导向板包括内板和外板，所述内板和外板均通过连接柱与固定架的内侧固定连接，内板位于外板的中间，并在内板和外板之间形成所述环形导向孔。

优选的，所述收卷气涨轴的外侧固定设置有两组限位环，所述两组限位环分别与旋转料架前侧挡板的前端和后端接触，所述收卷气涨轴直径与环形导向孔的宽度相匹配。

优选的，所述横移机构包括横移气缸，并在横移气缸的输出端设置有安装板，所述驱动机构包括安装于安装板上的旋转电机以及安装于收卷气涨轴前端的从动齿轮，所述旋转电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的底部输出端设置有升降板，所述压紧机构设置有多组，所述多组压紧机构分别对应收卷气涨轴上的多组收卷套管。

优选的，所述多组压紧机构均包括压板、两组连接杆和两组弹簧，所述升降板上设置有穿孔，所述两组连接杆的顶端穿过两组穿孔，并在两组连接杆的顶部均设置有限位螺母，两组连接杆的底端分别穿过两组弹簧并与压板的顶端连接，所述压板的底端可转动设置有压紧轮。

优选的，所述切断机构包括安装于升降板底端的动切刀以及安装旋转料架上与动切刀配合的定切刀。

优选的，所述分切机构包括分切电机，所述分切电机安装于机架上，并在分切电机的输出端设置有分切刀轴，所述分切刀轴的外侧安装有多组分切圆刀。