[发明专利]一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺

权利要求书

1.一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述球体包括中心层、耐腐蚀层和耐磨层，中心层由以下原料制成：钼0.4%-0.66%、碳2.3%-2.8%、锰0.9%-1.5%、铬2.3%-3.5%、铜0.5%-0.9%、硅1.2%-1.8%、锆 0.4%-0.7%、钛0.3%-0.6%、磷0.01%-0.02%、其余为铁和不可避免杂质；

该耐磨耐腐蚀球体加工工艺包括如下步骤：

P1、按照质量百分比选取各成分，混合投入熔炼坩埚中，加热至1580摄氏度至1680摄氏度至熔融状态，检测各成分符合配比，得到熔融物料；

P2、将熔融物料在1450摄氏度至1480摄氏度条件下浇筑成型，得到铸件；

P3、将铸件加热至850摄氏度至980摄氏度，进行轧制成型，得到实心球体；

P4、将实心球体进行淬火冷却，得到球体中心层；

P5、将铝粉包裹球体中心层，形成包裹层，进行静压复合，然后在580摄氏度至650摄氏度条件下烧结，形成包覆球体；

P6、将包覆球体投入喷丸机，两台喷丸机出口相对安装进行喷丸撞击，包覆球体表面形成不规则凹陷，得到处理球体；

P7、将处理球体放入电感应加热炉中，加热至400设置度至450摄氏度，通入氧气进行氧化，表面形成致密氧化铝层，冷却后得到氧化球体；

P8、采用等离子熔覆技术将耐磨涂层原料包覆在氧化球体表面，然后进行激光重熔，得到耐磨球体；

P9、将耐磨球体进行淬火热处理，即可得到耐磨耐腐蚀球体。

2.根据所述权利要求1的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述P1中各成分为组成部分的精炼矿锭，且检测方式为对熔融物料取样后冷却成样品进行分析。

3.根据所述权利要求1的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述P3中轧制成型为连铸连轧方式，且实心球体的直径为4.3毫米至5.2毫米。

4.根据所述权利要求1的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述P5中静压复合的压力为25MPa至32MPa，且静压时间为8秒至12秒。

5.根据所述权利要求1的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述P6中的喷丸撞击方法包括如下步骤：

A1、将两台喷丸机并行布置，喷丸出口相对安装；

A2、调节喷丸出口方向的夹角为四十五度，且均朝向前方位置；

A3、在喷丸方向前端布置安全挡板和接收料斗承接球体；

A4、将包覆球体平均分成两份，分别加入两台喷丸机中，通电后连续喷出；

A5、两个方向的喷丸流量在前方交会处相互撞击，在包覆球体表面形成撞击凹痕；

A6、收集撞击后的包覆球体重新装填，连续作业5次至8次，即可完成喷丸撞击处理。

6.根据所述权利要求1的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述P7中通入氧气为外部空气，且气流量为15升每分钟至20升每分钟，持续作业20分钟至30分钟，致密氧化铝层为耐腐蚀层。

7.根据所述权利要求1的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述P8中耐磨涂层原料为改性碳化硅晶须，且为纳米级粉末涂料。

8.根据所述权利要求7的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述改性碳化硅晶须的制备方法包括如下步骤：

B1、用氨基硅烷偶联剂对碳化硅晶须进行表面改性，得到改性碳化硅晶须原料；

B2、将改性碳化硅晶须原料投入中水中，均匀搅拌后静置，进行分散，加入稀盐酸调节pH至4.5-5.5，得到分散液；

B3、将分散液加入到pH为8.5-9.2的等量氧化石墨烯乳液中，均匀搅拌，得到混合乳液；

B4、对混合乳液进行离心，分理处固体物料，洗涤后进行干燥，即可完成制备。

9.根据所述权利要求8的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，其特征在于：所述氨基硅烷偶联剂、碳化硅晶须和氧化石墨烯的质量比为1:8-10:1-1.5。