[发明专利]一种燃气阀组装工艺、涂油模组、稳定模组及磁铁模组

说明书

本申请公开了一种燃气阀组装工艺、涂油模组、稳定模组及磁铁模组，燃气阀组装工艺包括以下步骤：S1阀芯密封套预组合；S2阀体第一面组装；S3阀体第二面组装；S4阀体第三面组装。本申请具有提高燃气阀的组装效率的效果。

技术领域

本申请涉及燃气阀组装设备的领域，尤其是涉及一种燃气阀组装工艺、涂油模组、稳定模组及磁铁模组。

背景技术

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。在燃气阀的生产中，需经过多道组装工序以将各部件组装成燃气阀。

相关技术中，如图1、图2所示的一种燃气阀，它包括阀体1、阀芯11、密封套111、衬板12、皮膜121、磁铁卡爪122、梅花挡圈123、圆磁铁124、大弹簧125、阀盖126、线圈座127、小密封圈13、紧固螺丝131、大密封圈132、线圈锁附133、小弹簧14、四方胶圈141以及铁盖板142。磁铁卡爪122包括三个卡钩1221，卡钩1221用于与圆磁铁124卡接配合。A箭头所指处为第一组装面，B箭头所指处为第二组装面，C箭头所指处为第三组装面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：燃气阀的配件多，因此其组装工序多。通过一个工人进行所有配件组件，易出现组装纰漏，使得返工率高，从而导致组装效率低，有待改进。

发明内容

为了提高燃气阀的组装效率，本申请提供一种燃气阀组装工艺、涂油模组、稳定模组及磁铁模组。

第一方面，本申请提供的一种燃气阀组装工艺采用如下的技术方案：

一种燃气阀组装工艺，包括如下步骤：

S1阀芯密封套预组合：先将密封套套至阀芯上，再对密封套上涂抹润滑油，然后将阀芯转运至阀体第一面组装工位；

S2阀体第一面组装：先将装有密封套的阀芯装入阀体中，然后在阀芯上依次安装衬板、皮膜、磁铁卡爪以及梅花挡圈，其次将圆磁铁装入磁铁卡爪，再将大弹簧套至磁铁卡爪上，接着将阀盖以及线圈座装至阀体上，并通过螺丝连接阀盖、线圈座以及阀体，最后将阀体转运至阀体第二面组装工位；

S3阀体第二面组装：先将阀体翻至第二组装面，再将紧固螺丝插入小密封圈中，然后再将紧固螺丝与阀体螺纹连接，接着将大密封圈装入阀体，并将线圈锁附安装至阀体上并与阀体通过螺丝连接，最后将阀体转运至阀体第三面组装工位；

S4阀体第三面组装：先将阀体翻至第三组装面，然后将小弹簧装入阀芯，再将四方胶圈装入阀体，最后通过螺丝连接铁盖板与阀体。

通过采用上述技术方案，使得燃气阀在组装的过程中分为了四个工位进行加工，先在初始工位将密封套套至阀芯上，然后在阀体第一面组装工位完成衬板、皮膜、磁铁卡爪、梅花挡圈、圆磁铁、大弹簧、阀盖以及线圈座的安装，接着再阀体第二面组装工位完成紧固螺丝、小密封圈、大密封圈以及线圈锁附的安装，最后在阀体第三面组装工位完成其余配件的组装。

通过将燃气阀的组装分开多个工位，使得燃气阀的组装需分多步进行，从而降低了组装纰漏的情况发生，进而降低了返工率，提高了组装效率。

组装燃气阀时，在阀体第一组装工位完成第一组装面上的配件组装，在阀体第二组装工位完成第二组装面上的配件组装，在阀体第三组装工位上完成第三组装面的配件组装。通过阀体上的面来区分当前工位所需组装的配件，进一步减少了组装纰漏的情况发生，进一步提高了组装效率。

可选的，所述S1阀芯密封套预组合中通过涂油模组对密封套涂抹润滑油，密封套涂抹润滑油的过程分两步：

步骤一：涂油模组包括上油组件，通过上油组件与密封套的外壁相抵触；

步骤二：旋转阀芯与密封套。