[发明专利]一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法

权利要求书

1.一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.04%~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.40%~1.90%，P≤0.015%，S≤0.003%，Al=0.030%~0.060%，Nb=0.04%~0.08%，Ti=0.010%~0.015%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，N=0.005%~0.008%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：

（1）将精炼钢水以5～15℃的低过热度浇注成板坯，并堆垛冷却至室温；

（2）板坯加热温度1220～1250℃、均热时间60～90min；

（3）轧制过程分粗轧和精轧两阶段，粗轧阶段总压下率≥70%，其中至少有1道次压下率≥20%，且该道次轧制前进行高压水除鳞，粗轧结束温度960～1000℃；粗轧后进行第一次待温，之然后进行精轧，精轧开轧温度≤900℃，结束温度810～830℃，然后进行第二次待温；控制精轧道次压下率≤15%，道次间隔时间≥12s；控制轧制总压缩比在8～15之间，控制展宽比≥1.5；

（4）当钢板温度降低至740～780℃时，采用精轧机进行钢板压平操作，控制压平过程辊缝保持与精轧结束道次辊缝一致，压平速度≤2.0m/s；然后进行第三次待温；

（5）当钢板温度冷却至690～730℃时开始快速冷却，冷却速度15～25℃/s，冷却至300～500℃；

（6）采用两道次矫直，第一道次矫直温度250～400℃，然后间隔时间≥100s之后进行第二道次矫直，第二道次矫直温度≤250℃，矫直后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中，重复进行2～3次压平操作。

3.根据权利要求1所述的一种低温环境服役大应变管线钢的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中，第一道次矫直后采用风冷使钢板冷却速度≥1℃/s。