[发明专利]钢管清洗装置

说明书

本发明公开了一种钢管清洗装置，包括固定架，所述固定架上设有柔性带，所述柔性带弯曲形成一供钢管通过的通道，所述柔性带朝向通道的一侧面设有清洗层，所述柔性带与固定架之间连接有保持柔性带形成所述通道并能调节所述通道大小的控制构件，所述固定架上设有用于限制柔性带沿钢管传输方向运动的限位构件，所述柔性带上沿钢管的传输方向依次设置有清洗管与清水管，所述清洗管与清水管均沿柔性带的长度方向延伸，所述清洗管与清水管上均分布设置有若干朝向通道的喷口，每个所述喷口均与清洗层相通。本发明具有以下优点和效果：本发明以机械的方式去代替人工，实现钢管清洗的自动化，从而降低人工成本、提升清洗效率。

技术领域

本发明涉及一种管材加工领域，特别涉及一种钢管清洗装置。

背景技术

钢管是由钢带通过制管机加工形成。制管机又称焊管机，制管机组，焊管机组。根据材料分高频制管机和不锈钢制管机，主要用于管件制作领域。制管机的工作原理依次是将带料经辊轮挤压成型，对挤压形成的缝隙进行焊接，对焊缝进行打磨，对打磨后的管材进行校圆，对校圆后的管材进行调直，调直后进行切割最终形成管材。

钢管在制造的过程中，钢管的外壁会粘附上大量的污垢。而在钢管入市销售时，又必须保持钢管的清洁，因此钢管生产厂商通常在钢管出厂之前要对钢管进行清洗。现有技术中，通常的做法是，人工采用喷枪对钢管的外壁进行清洗，这种清洗方法自动化程度低、清洗效率低、不利于大规模清洗工作地的开展。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管清洗装置，该钢管清洗装置以机械的方式去代替人工，实现钢管清洗的自动化，从而降低人工成本、提升清洗效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管清洗装置，包括固定架，所述固定架上设有柔性带，所述柔性带弯曲形成一供钢管通过的通道，所述柔性带朝向通道的一侧面设有清洗层，所述柔性带与固定架之间连接有保持柔性带形成所述通道并能调节所述通道大小的控制构件，所述固定架上设有用于限制柔性带沿钢管传输方向运动的限位构件，所述柔性带上沿钢管的传输方向依次设置有清洗管与清水管，所述清洗管与清水管均沿柔性带的长度方向延伸，所述清洗管与清水管上均分布设置有若干朝向通道的喷口，每个所述喷口均与清洗层相通。

通过采用上述技术方案，钢管穿过通道沿其轴向传输，根据钢管的不同管径，通过控制机构来调节通道的大小，将通道的大小调节至与钢管的管径相适配，使清洗层能与钢管的外壁接触。钢管在传输的过程中，清洗管朝向清洗层喷射清洗剂并配合清洗层对钢管的外壁进行清洗，钢管被清洗后的位置传输至对应于清水管的位置，清水管朝向清洗层喷射清水并配合清洗层对钢管表面的清洗剂进行清洗，以此来完成钢管外壁的清洁工作。通过该种方式以机械去代替人工，实现了钢管清洗的自动化，从而降低人工成本、提升清洗效率。

通过环形设置的清洗管与清水管对管材形成周向的环形喷射，使清洗剂与水流能更加全面的接触钢管外壁，从而达到最佳的清洁目的。通过限位构件来抵消清洗层与钢管之间形成的摩擦力，防止清洗层发生位移，来确保对钢管进行稳定的清洁处理，提升结构稳定性。该设置还能实现对不同管径钢管的清洁，从而达到更好的通用性与实用性。

进一步设置为：所述控制构件包括控制气缸以及抵紧组件，所述控制气缸滑动设置于固定架且朝向通道往复运动，所述控制气缸的滑动方向与钢管的传输方向相垂直，所述的柔性带连接于控制气缸缸体，所述的抵紧组件设置于控制气缸活塞杆。

通过采用上述技术方案，将控制气缸设置为滑动设置，使得控制气缸的活塞杆在伸出的过程中对抵紧组件与柔性带形成相背的作用力，使得控制气缸能驱动柔性带背向运动用于缩小通道直径的同时驱动抵紧组件将柔性带抵紧于钢管上形成一环形，来保证清洗层与钢管外周的周向接触，达到最佳的清洁效果。

进一步设置为：所述柔性带朝向通道的一侧面且位清洗管与清水管之间的位置设有弹性的隔离片，所述隔离片沿柔性带的长度方向延伸，所述隔离片朝向通道中央位置延伸进清洗层，位于所述柔性带的正下方设有收集槽，所述收集槽分隔形成清洗收集区与清水收集区。