[发明专利]集流体生产装置以及生产方法

权利要求书

1.一种集流体生产装置，其特征在于，所述装置包括：

极片输送机构，用于传动极片放卷滚动；

至少一导电膜放卷机构组，用于传动导电膜放卷滚动；所述极片位于两层所述导电膜之间；

加热机构，用于对所述极片和所述导电膜进行压合，形成集流体；所述加热机构包含沿所述极片的传动方向依次分布的加热区和降温区；所述加热区包含沿所述极片的传动方向依次分布的且温度逐个升高的多个第一加热滚筒；所述降温区包含沿所述极片的传动方向依次分布的且温度逐个降低的多个第二加热滚筒；以及

收取机构，用于对所述集流体进行收取。

2.如权利要求1所述的集流体生产装置，其特征在于，所述加热机构还包括恒温区，所述恒温区位于所述加热区和所述降温区之间，所述恒温区用于对所述极片和所述导电膜进行热压复合。

3.如权利要求1所述的集流体生产装置，其特征在于，所述加热区中的所有所述第一加热滚筒形成对所述导电膜的挤压力，且沿所述极片的传动方向，所述挤压力逐渐增大。

4.如权利要求1所述的集流体生产装置，其特征在于，所述降温区中的所有所述第二加热滚筒形成对所述导电膜的挤压力，且沿所述极片的传动方向，所述挤压力逐渐减小。

5.如权利要求1所述的集流体生产装置，其特征在于，所述导电膜具有第一区域和环绕所述第一区域的第二区域，所述第一区域为所述极片在所述导电膜上的投影区域；

所述加热机构包括压合单元组，所述压合单元组包括位于所述极片传动方向两侧的压合单元，所述压合单元包括凹陷部和环绕所述凹陷部的压合片本体，所述凹陷部基于所述导电膜上的投影区域与所述第一区域重合，所述压合片本体基于所述导电膜上的投影区域与所述第二区域重合。

6.如权利要求1所述的集流体生产装置，其特征在于，所述装置还包括至少一改性胶膜放卷机构组，用于传动改性胶膜放卷滚动；所述极片包括极耳，所述改性胶膜用于对极耳的外周进行包裹密封，且分别粘合所述极片与所述导电膜。

7.如权利要求6所述的集流体生产装置，其特征在于，所述改性胶膜包括亲金属性改性聚乙烯层、位于所述亲金属性改性聚乙烯层一侧的中间层以及位于所述中间层背离所述亲金属性改性聚乙烯层一侧的亲塑性改性聚乙烯层，所述亲金属性改性聚乙烯层与所述极片相粘结，所述亲塑性改性聚乙烯层与所述导电膜相粘结。

8.如权利要求6所述的集流体生产装置，其特征在于，每一所述改性胶膜放卷机构组包含位于所述极片传动方向两侧的两个改性胶膜放卷机构，所述改性胶膜放卷机构传动改性胶膜放卷滚动；

每一所述导电膜放卷机构组包含位于所述极片传动方向两侧的两个导电膜放卷机构，所述导电膜放卷机构传动导电膜放卷滚动。

9.如权利要求1所述的集流体生产装置，其特征在于，所述极片输送机构包括沿极片的传动方向依次分布的极片放卷辊、极片模切单元以及极片分切单元；所述极片放卷辊传动初始极片放卷滚动，所述极片模切单元用于将所述初始极片依据预设模切版，轧切形成中间极片；所述极片分切单元用于对所述中间极片分切成型，得到极片物料；所述极片物料传送至所述加热机构，与导电膜进行热压复合。

10.如权利要求1所述的集流体生产装置，其特征在于，所述收取机构包括沿极片的传动方向依次分布的集流体裁切单元和堆料单元；所述集流体裁切单元用于对热压复合后的集流体进行裁切，得到成品集流体；所述堆料单元对所述成品集流体进行堆料。

11.一种集流体生产方法，采用如权利要求1所述的集流体生产装置进行生产，其特征在于，包括以下步骤：

控制极片输送机构传动极片放卷滚动，同时控制导电膜放卷机构组传动导电膜放卷滚动；

控制加热机构对所述极片和所述导电膜进行热压复合，形成集流体；以及

控制收取机构对所述集流体进行收取。