[发明专利]一种用于极性柱的新型弹夹自动供料装置

说明书

本发明公开了一种用于极性柱的新型弹夹自动供料装置。该新型弹夹自动供料装置包括若干个弹夹治具，每个弹夹治具包括八仓位，仓位的内腔和极性柱的外轮廓相同，仓位的芯轴和极性柱的定心孔插套配合，定基板和顶料板采用四组升降导轴、第一直线轴承导向配合；若干个弹夹治具等间距连接在横移基板上，横向移载部的横向直线模组连接横移基板中间下；顶升部的垂向直线模组连接顶升架，顶升架的两个顶升板位于横向直线模组两侧，上检测部的两个光电传感器对齐供料位置，两个顶升板穿过下顶升孔、上顶升孔并贴合带动顶料板定距运动，一次使八个极性柱进入供料位置。本发明实现了自动化连续供用极性柱，生产效率高，上料精度高的效果。

技术领域

本发明涉及异形金属件的上料领域，特别涉及一种用于极性柱的新型弹夹自动供料装置。

背景技术

在电子产品中，极性柱是重要的元器件，极性柱包括铝材质的正极柱和铜材质的负极柱，两者形状相同的异形薄片件，极性柱中间常设有定心孔，上表面形成上凸台，上凸台下表面形成下圆槽，目前常采用人工逐个上料，其缺陷在于：其一，上料速度慢，生产效率低，人力成本高，难以适用大规模生产；其二，人工逐个上料，存在人为因素误差，容易损伤元件，而且上料位置度较低，以至于后续组装精度差，良品率不高。

发明内容

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种用于极性柱的新型弹夹自动供料装置。

根据本发明的一个方面，该一种用于极性柱的新型弹夹自动供料装置包括若干个弹夹治具、横向移载部以及顶升部，每个弹夹治具包括四个料仓、定基板、顶料板以及升降导轴；

四个料仓呈矩形阵列且下端连接定基板，每个料仓的若干个仿形墙板包围形成两个并排的仓位，仓位的内腔和极性柱的外轮廓相同，料仓内分别层叠放置若干个极性柱，仓位中间设有垂直的芯轴，芯轴和极性柱的定心孔插套配合，仿形墙板以及芯轴穿过顶料板的避让孔连接定基板；

若干个定基板等间距连接在横移基板上，定基板上连接四个升降导轴，四个升降导轴分别位于四个料仓的横向间隔中间和纵向间隔中间，顶料板的横边中间以及纵边中间设有第一直线轴承，每个第一直线轴承轴套连接在升降导轴上；

横向移载部的横向直线模组固定在工作台板上，横移基板中间下连接横向直线模组的移动板，横移基板的下顶升孔和定基板中间的上顶升孔上下相对，横向直线模组带动每个弹夹治具进入顶升位置；

顶升部的垂向直线模组固定在工作台板下，垂向直线模组的移动板连接顶升架的侧面，顶升架位于横向直线模组中间位置下方，顶升架的两个对称的顶升板分别位于横向直线模组两侧，

上检测部固定在工作台板上，上检测部的两个光电传感器分别对齐供料位置，两个顶升板穿过下顶升孔、上顶升孔并贴合带动顶料板定距运动，每次使八个极性柱进入供料位置。

该装置的有益效果是：其一，实现了自动化连续供用极性柱，一次供用8个料，上料速度显著提高，而且四个能够实现无间断供料，满载弹夹治具依次供料，空载弹夹治具同时补料，无生产中停，生产时间提高，两因素共同作用，大大提高生产效率；其二，横向移栽部以及顶升部分别采用直线模组，能够精确移动设定位移，而且上检测部的光电传感器同时检测料片位置，上料位置度高，因此组装精度高，良品率高，同时在保证高精度的同时，能够实现移动速度快，进一步提高生产效率，；其三，弹夹治具采用四料仓八仓位设置，每个仓位的轮廓和极性柱精确配合，芯轴精确定位极性柱，防止极性柱的倾斜堆垛，因此整个料仓内的物料实现了高精度层叠，同时采用第一直线轴承和升降导轴保证顶料板的垂直移动，极性柱能够平稳高精度供应。

在一些实施方式中，芯轴轴套定位套，定位套螺纹连接在顶料板上，定位套和极性柱的下圆槽插套配合，下圆槽和另一个极性柱的上圆台插套配合；定位套为尼龙材质或聚四氟乙烯材质。