[发明专利]一种用于H型钢的便捷式火焰切割装置

说明书

一种用于H型钢的便捷式火焰切割装置，包括马镫、H型钢和爬管机，马镫位于H型钢下方，爬管机位于H型钢上；所述H型钢的腹板水平设置，H型钢的翼缘板下端部与马镫相抵；所述H型钢上还相连接的夹具和轨道，夹具和轨道套接于H型钢的翼缘板上，且轨道位于翼缘板外侧，夹具位于翼缘板内侧；所述爬管机位于轨道内，轨道沿翼缘板的宽度方向竖直设置；与现有技术相比，减少翻身次数，降低脱钩的危险几率与安全事故系数。在翼板下料时可将装置悬挂在翼板外侧，通过调节螺栓与翼板内侧进行固定，爬管机固定在轨道架上，通电后爬管机吸附在轨道上，爬管机行驶带动火焰割嘴对翼板下料、开设坡口，减少构件翻身情况。

技术领域

本发明涉及钢结构切割技术领域，具体涉及一种用于H型钢的便捷式火焰切割装置。

背景技术

在建筑钢结构的发展过程中，现有的场馆、机场、高层建筑等常用到大型截面H型钢、异型H型钢等构件，其中H型钢或异型H型钢在施工现场通常为刚接，这就需要在H型钢或异型H型钢上进行下料或开设坡口，钢构工厂在对大型H型钢和异型H型钢构件下料、开设坡口过程中经常需进行翻身作业，用于提升作业面高度，这就使得大大提高了生产过程中危险系数，具体弊端如下：

1.H型钢端头下料、开设坡口目前较为先进的为相贯线采取编程数控切割或锁扣机刀铣坡口，需构件加工完成后转运至相应的设备轨道或夹具上，加工效率非常低，易造成单个工序拥堵，且钢结构行业H型钢大批量均采取火焰切割分段和开设坡口，大型H型钢无法上二次加工线进行锯切和锁扣。

2.H型钢、箱体翻身过程中易增加抓钩脱钩、翻身构件与其它物体发生碰撞、吊起构件离地瞬间势能释放造成的构件大幅度摆动等严重安全事故发生的概率。

3.弯扭H型钢构件开设坡口前需调整端头接近水平，采取半自动小车开设坡口，弯扭程度大的构件调整端头位置较复杂且易造成构件发生变形。

4.截面较大构件在开设坡口时，需将半自动设备搬放至翼板上表面，操作面提高，员工存在攀爬失误、作业摔倒、火焰操作烧伤等风险。

5.对于构件外观，多次翻身构件表面常出现抓伤的凹槽，不易于修补，严重影响构件外观。

6.翻身构件的时间与构件大小成正比，大型构件翻身花费时间可达15-20分钟且占用近两倍截面高度的场地，严重耽误构件生产进度和降低场地的利用率。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种免翻身、作业面低，安全可靠的用于H型钢的便捷式火焰切割装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种用于H型钢的便捷式火焰切割装置，包括马镫、H型钢和爬管机，马镫位于H型钢下方，爬管机位于H型钢上；所述H型钢的腹板水平设置，H型钢的翼缘板下端部与马镫相抵；所述H型钢上还相连接的夹具和轨道，夹具和轨道套接于H型钢的翼缘板上，且轨道位于翼缘板外侧，夹具位于翼缘板内侧；所述爬管机位于轨道内，轨道沿翼缘板的宽度方向竖直设置。

作为本发明的一种优选方案，所述马镫沿H型钢的宽度方向进行设置，H型钢下方至少设置有两个马镫。

作为本发明的一种优选方案，所述轨道为框型结构，且轨道由两根竖向角钢拼接而成，轨道侧面与H型钢的翼缘板外侧相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述轨道竖直设置，且轨道的长度不小于H型钢的翼缘板宽度，爬管机两侧同时轨道的相对两侧内壁相接触。

作为本发明的一种优选方案，所述夹具包括支撑角钢、螺母和螺栓，支撑角钢包括相连接的第一片体和第二片体，第一片体与第二片体垂直设置，且第一片体搁置于H型钢的翼缘板上，第二片体与H型钢的翼缘板内壁相接触，螺母和螺栓位于第二片体上。

作为本发明的一种优选方案，所述第一片体与轨道焊接固定，且第一片体与轨道垂直设置。