[发明专利]一种岩棉及其制备方法和制备装置

说明书

本发明特别涉及一种岩棉及其制备方法和制备装置，属于收尘粉综合利用技术领域，方法包括：将石墨化炉收尘粉、白云石、玄武岩、废瓷片和回料进行混合，获得第一混合物；将焦炭和所述第一混合物混合，获得第二混合物；将第二混合物进行预热，获得预热混合物；将所述预热混合物进行加热，获得热熔体；将所述热熔体进行离心成纤，获得纤维；将所述纤维进行集棉收集，获得初棉层；将所述初棉层进行铺棉，获得棉毡；将所述棉毡进行固化切割，获得岩棉；以石墨化炉收尘粉为原料来制备岩棉，解决了石墨化炉产生固体废弃物收尘粉的堆存难处置的难题。利于解决石墨化炉产生的污染问题；达到了资源综合利用的目的。

技术领域

本发明属于收尘粉综合利用技术领域，特别涉及一种岩棉及其制备方法和制备装置。

背景技术

岩棉具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点，所以在建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和冷库保冷及各种热力设备填充绝热等方面大量的应用。岩棉自20世纪30年代就已投入工业化生产，是目前世界上应用范围最广的保温材料。在国外岩棉被称为第五常规能源，此种材料在建筑中的应用最为广泛。在我国的标准中定义岩棉：主要由熔融天然火成岩制成的一种矿物棉称为岩棉。

现有的岩棉生产工艺多数以天然岩石如玄武岩、白云石等为基本原料，并配以硅石、白云石等作为辅料调整酸度系数，再配加一定量的焦炭后在冲天炉中熔化、调匀，经高温熔融离心吹制成无机纤维，使用四辊离心机系统制取成棉。例如：中国发明专利申请CN111253075A涉及到了一种岩棉产品及其制备方法。将玄武岩350-450份、矿渣80-120份、水泥100-150份、废棉渣块200-300份、硅酸钠20-50份、玻璃纤维10-30份、酚醛树脂50-70份分别粉碎后过50目筛，与水泥在混合机中混合均匀后经过溶质炉加热熔融、高速离心机抛棉、集棉机集棉。摆锤机布棉、打褶机打褶后，加入硅酸钠、玻璃纤维和酚醛树脂，经加压机加压、固化炉固化、飞锯切割后自动包装得到岩棉产品；中国发明专利申请CN 108585468A公开了一种以硅尾矿为原料制备岩棉的方法，属于新材科技术领域。以硅尾矿为主要原料，通过添加1200℃左右的高温炼铁水渣等原料调节成分，借助于中间高温炉保温加热并混合均匀后，投入到岩棉设备中，在离心机的作用下制得岩棉纤维，岩棉纤维吹送到集棉机中后，将脲醛树脂水溶液均匀的喷洒到纤维表面，按照岩棉生产工艺制备得到产物岩棉，具有能耗低、充分利用了产量大且污染环境硅尾矿和高炉水渣废物，变废为宝，产生了广泛的应用价值。

申请人在发明过程中发现：石墨化炉生产碳材料过程中，由于高温处理使杂质硫、硅、部分碳等元素进行复杂的高温反应生成收尘粉混合物经过高温烟气回收系统回收，收尘粉主要成分是硫酸钠、二氧化硅、氧化铝和少量其他物质，每生产1吨碳质材料会产生约15kg收尘粉，收尘粉含有很多有价成分，需要对其进行资源化利用。

而目前的利用技术包括：中国发明专利申请CN110668704A涉及到了高炉布袋除尘灰和粉煤灰综合利用的方法，通过70-85质量份布袋除尘灰和15-30质量份粉煤灰、0.3-1质量份粘结剂为原料，调整混合比例，对混合料制粒造球，将球放入矿热炉，生成铁水和炉渣，铁水排出铸成铁块，炉渣排出后甩丝制成矿渣棉，充分利用了热能，一次冶炼实现两种工业固体废弃物利用，最终得到铁块和矿渣棉两种产品，使回收利用具有成本低，附加值高的有点，有着很强的实用价值。

发明内容

本申请的目的在于提供一种岩棉及其制备方法和制备装置，以解决目前在石墨化炉制备高品质碳质材料所产生的收尘粉再利用困难，产生的固体废弃物无法运用的问题。

本发明实施例提供了一种岩棉的制备方法，所述方法包括：

将石墨化炉收尘粉、白云石、玄武岩、废瓷片和回料进行混合，获得第一混合物；

将焦炭和所述第一混合物混合，获得第二混合物；

将第二混合物进行预热，获得预热混合物；

将所述预热混合物进行加热，获得热熔体；