[发明专利]一种钢壳电池及其极柱连接制造工艺

权利要求书

1.一种钢壳电池极柱连接制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将连接片、极柱依次放置于安装件的一侧；

步骤二：对所述极柱、所述连接片、所述安装件进行压合并加热，所述极柱、所述连接片、所述安装件相互粘合；

步骤三：对粘合后的所述极柱、所述连接片、所述安装件进行冲压，使所述极柱、所述连接片、所述安装件位于所述安装件的另一侧形成有凸起；

步骤四：切除所述安装件另一侧形成的所述凸起，使所述极柱露出；

其中，在步骤二中，将所述极柱、所述连接片、所述安装件依次放置于底板上，使用电机推动压板向下压合所述极柱、所述连接片、所述安装件，同时使用电热偶在三者的连接处进行加热，所述连接片被压缩，使所述连接片上形成有容纳所述极柱的凹槽，所述极柱被压合在所述凹槽内，所述极柱、所述连接片、所述安装件相互粘合。

2.如权利要求1所述的一种钢壳电池极柱连接制造工艺，其特征在于，在步骤四中，使用激光清洗仪清除露出的所述极柱上多余的所述连接片。

3.如权利要求1所述的一种钢壳电池极柱连接制造工艺，其特征在于，在步骤二中，所述压板对所述极柱压合的压力为0 .1-0 .6Mpa，所述电热偶的加热温度为30-1000℃，所述连接片被压缩的压缩比为0-90％。

4.如权利要求1所述的一种钢壳电池极柱连接制造工艺，其特征在于，在步骤三中，将粘合后的所述极柱、所述连接片、所述安装件放置于下模上，所述下模上设置有中空部，使用上模对粘合后的所述极柱、所述连接片、所述安装件进行冲压，所述上模与所述中空部配合，使所述极柱、所述连接片、所述安装件位于所述安装件的另一侧形成有凸起。

5.如权利要求1所述的一种钢壳电池极柱连接制造工艺，其特征在于，在步骤三中，所述冲压的压力为0 .1-0 .6Mpa。

6.如权利要求1所述的一种钢壳电池极柱连接制造工艺，其特征在于，在步骤四中，可采用激光模切、五金刀模模切、激光清洗中的一种或多种切除所述凸起。

7.如权利要求1所述的一种钢壳电池极柱连接制造工艺，其特征在于，所述连接片设置为氟橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯、聚酯化合物、防电解液氧化胶、固化胶中的至少一种。

8.一种钢壳电池，其特征在于，包括壳体、盖板、电芯，所述壳体上设置有开口，所述盖板盖设于所述开口上并与所述壳体形成有内腔，所述电芯设置于所述内腔内，所述壳体或所述盖板上设置有极柱，所述极柱与所述壳体或所述盖板之间设置有连接片，所述极柱、所述连接片采用权利要求1-7任意一项所述的一种钢壳电池极柱连接制造工艺安装于所述壳体或所述盖板上。

9.如权利要求8所述的一种钢壳电池，其特征在于，所述电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜。