[发明专利]一种富集浓香花生油风味物质的方法

说明书

本发明属于油脂风味提取技术领域，尤其涉及一种富集浓香花生油风味物质的方法，包括以下步骤：A：低温下，将珍珠岩加入连续相变萃取釜中，在一定萃取温度和压力下，进行萃取，在一定解析温度下解析。B：将步骤A所得产物在有机溶剂中进行同时蒸馏萃取。C：经步骤B处理后分离得到有机溶剂相，然后去除有机溶剂得粗提风味浓缩物；D：将步骤C所得的粗提风味浓缩物进行脱水处理，即得。本发明首先采用低温连续相变，结合同时蒸馏萃取，只需要少量溶剂可以提取大量样品，香气成分得到浓缩，不仅提高珍珠岩的利用率，减少环境污染，而且工艺流程简单，具有处理量大，无溶剂残留的特点，可实现大规模工业化连续性生产。

技术领域

本发明属于油脂风味提取技术领域，尤其涉及一种富集浓香花生油风味物质的方法。

背景技术

珍珠岩是花生油生产提取中的副产物，在花生油生产过程中常用作助滤剂，相应的珍珠岩中含有少量的油和风味物质，但目前对于使用过的珍珠岩采取的处理方法是直接丢弃，若可以将珍珠岩中的油脂和风味物质全部提取，那么珍珠岩也可以回收重新利用，提高珍珠岩的利用率，减少环境污染。

目前应用于油吸附剂的萃取方法主要有压榨提取法、有机溶剂提取法及超临界等，而油吸附剂解析目前还存在许多需要解决的技术问题，如压榨提取法提取率低，造成成本高，浪费大，容易破坏吸附剂介质引入微小固体杂质，有机溶剂法则容易导致溶剂大量残留，超临界提取法价格昂贵，生产过程压力大、成本高、不能实现大规模生产。因此如何减少对香气成分的破坏，有效回收油吸附剂香味的得率，成为这些年来比较热门的研究课题。

低温连续相变萃取能够安全、连续，设备成本和运行成本都比超临界萃取装置低,而且能够实现产业化，能实现天然产物的全方位高效萃取。现有技术没有针对低温连续相变萃取技术从油吸附剂中富集浓香花生风味油脂方案，本发明首次将低温连续相变萃取技术应用于珍珠岩吸附剂中，对于选取一种高效的富集的方法、减少油脂风味物质高温流失、适应工业化规模生产的应用研究具有重要的意义。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种富集浓香花生油风味物质的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种富集浓香花生油风味物质的方法，包括以下步骤：

(1)萃取：将提取花生油后的助滤剂珍珠岩加入到萃取釜中，采用丁烷为萃取剂，将丁烷压缩成液体,在萃取温度为40～60℃，萃取压力为0.5～1.0MPa的条件下,以5L/h～100L/h的流速流经萃取釜，连续萃取30～60min；

(2)解析：萃取后的萃取剂进入解析釜中后，解析温度40～70℃，解析压力0.1～0.8MPa，萃取剂丁烷通过加热、减压相变为气体，释放出萃取物，再通过降温加压变为液体流经萃取釜，再次进行萃取，得到提取物；

(3)利用同时蒸馏萃取，将步骤(2)中经过低温连续相变提取物进行萃取，萃取端的温度为130～160℃，蒸馏端的温度为70～90℃，同时蒸馏萃取的时间为2～4h。

(4)萃取完成后，进行脱水处理，然后在正己烷溶剂溶液中加入花生油，蒸馏浓缩除去有机溶剂，得到浓香花生油风味浓缩物。

作为一种优选的技术方案，步骤(1)中，萃取温度为45～50℃，萃取压力为0.5～0.6MPa。

作为一种优选的技术方案，步骤(2)中，解析温度为50～60℃，解析压力为0.30MPa。

作为一种优选的技术方案，步骤(3)中，同时蒸馏萃取时间为2h。

作为一种优选的技术方案，步骤(4)中，花生油为经过脱胶、脱酸、脱色以及脱臭的精炼花生油。

作为一种优选的技术方案，步骤(4)中，所述脱水处理的方法为：向溶液中加入无水硫酸钠后，在-20℃放置过夜。