[发明专利]喂丝站自动加料装置

说明书

本发明公开了喂丝站自动加料装置，涉及冶炼技术领域，包括料仓、球化包、除尘管道、喂丝站顶台，所述料仓的底部设置有绞龙筒，所述绞龙筒的顶部开设有与料仓连通的进料口，所述绞龙筒的内部设置有绞龙，所述喂丝站顶台的顶部固定连接有绞龙电机。本发明通过设置料仓，能够利用绞龙电机带动绞龙筒内部的绞龙对物料运输，从而通过下料管道将物料自动加入球化包，并且限位报警器能够对料仓内部的物料进行监测和报警，达到自动化加料和及时报警的目的，通过设置连接管，能够将进入下料管道内部的烟尘从除尘管道排出，通过设置计数时间继电器，能够自动控制绞龙电机的工作时间，从而控制加入物料的量，达到自动控制加料量的目的。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体为喂丝站自动加料装置。

背景技术

钢包喂丝技术是通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。由于所喂入的添加剂与被处理金属液之间的反应在一定深度的钢水内部进行，能使添加剂或其蒸气与被处理熔体之间有较大的接触面积和较长的作用时间，并能避免合金元素被空气和熔渣氧化烧损。因此，与其他精炼处理法相比，喂丝技术具有合金收得率高、加入合金量精确、结果重现性好、处理成本低、操作安全可靠、污染少等优点。按喂丝工序的不同，可分为铁水罐、钢包、中间包和结晶器喂丝，在所有的喂丝技术中又以钢包喂丝最为常见。

目前，在对钢包进行喂丝的时候首先通过人工手动将物料称重，然后将称量好的物料加入到球化包内，在加入物料的时候不能够随时切换加入量，也不方便更换物料种类，不能够进行自动化加料，工人的劳动强度非常的大，工作效率也非常低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了喂丝站自动加料装置，具备能够自动化加料和随时控制物料加入量等优点，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动化加料和随时控制物料加入量的目的，本发明提供如下技术方案：喂丝站自动加料装置，包括料仓、球化包、除尘管道、喂丝站顶台，所述料仓的底部设置有绞龙筒，所述绞龙筒的顶部开设有与料仓连通的进料口，所述绞龙筒的内部设置有绞龙，所述喂丝站顶台的顶部固定连接有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴通过联轴器与绞龙筒内部的绞龙动力连接，所述绞龙筒远离绞龙电机的一端底部固定连接有下料管道，所述绞龙筒的底部开设有与下料管道连通的出料口，所述球化包的顶部可拆卸连接有包盖，所述下料管道的底部与包盖的顶部一侧固定连接，所述包盖上开设有与下料管道相适配的进料孔，所述连接管的侧面固定连接有连接管，所述连接管的另一端与除尘管道连通，所述包盖的顶部固定连接有喂丝线管道，所述料仓的侧壁设置有限位报警器，所述下料管道的侧壁靠近绞龙筒的一端设置有自动开关，所述自动开关通过导线与限位报警器电连接，所述限位报警器、自动开关、绞龙电机均通过导线与主机电控柜电连接，所述主机电控柜的内部设置有计数时间继电器。

优选的，所述连接管有两个，两个所述连接管均与除尘管道的一端固定连接。

优选的，所述限位报警器靠近料仓中部的内壁开设有电控槽，所述电控槽的内底壁固定连接有绝缘板，所述绝缘板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有压力柱，所述压力柱的底部和绝缘板的顶部中间均固定连接有电极块。

优选的，所述限位报警器的一侧内壁固定连接有控制器，所述限位报警器的外侧壁固定连接有报警灯，所述限位报警器的顶壁固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器、报警灯、电极块进通过导线与控制器电连接。

优选的，所述自动开关包括控制箱、红外接收面板、红外发射器，所述控制箱设置在下料管道的底壁，所述控制箱贯穿下料管道的底壁。

优选的，所述计数时间继电器、料仓、绞龙电机均有两个，两个所述计数时间继电器分别与两个绞龙电机电连接。