[发明专利]一种刨花铁熔融检测设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种刨花铁熔融检测设备，包括熔炼炉、炉支撑架、轨道、移动小车和接料盘，所述熔炼炉转动连接在炉支撑架上，轨道设置在炉支撑架的一侧，移动小车在轨道的上方沿轨道运动，接料盘连接在移动小车上。检测块在熔炼炉中融化后成为液体状的钢水，本发明将钢水转入接料盘的工序操作方法较现有技术更加先进：接料盘通过移动小车实现迅速定位，并且接料盘的升降运动与熔炼炉的旋转倾倒运动具有协同性，自动化的操作方法与现有技术相比，作业时间大为缩短，工作效率大为提高。本发明还公开了一种刨花铁熔融检测设备的使用方法。

技术领域

本发明属于铁块检验技术领域，具体涉及一种刨花铁熔融检测设备及其使用方法。

背景技术

刨花铁压块(或压饼)是钢铁企业炼钢环节常常采用的添加原料。外来采购的刨花铁压块(或压饼)(下称“检测块”)是需要进行检验的，只有检验合格方可进厂。

目前钢铁企业对外来采购检测块的入厂检验方法一般采用“目测法”和“取样法”。所谓“目测法”就是通过检验者的肉眼观测，来判断检测块杂物比例，这种方法存在较强的主观性；而所谓“取样法”，就是通过对检测块通过随机取样的方式来检验杂物比例，该方法有检测数据支撑，准确可靠，因此，该方法成为近年来我国钢铁企业常常采用的方法。

上述的“取样法”虽然准确可靠，但由于我国没有形成统一的标准，现有的检测方式方法还是有多种多样，目前国内比较普遍采用的取样法是金属熔融检测手段。其方法是，随机取样检测块，将其投入熔炼炉设备中，将其高温融化，然后将融化液体(钢水)放入一个接料盘中进行冷却，杂质与金属块自然分离，根据分离后杂质与金属的含量比例得到检验结论。

现有技术的具体检测流程为：检测人员先取样称重，然后放入熔炼炉进行熔炼，半小时后样品熔炼完成，等待样品冷却后取出样品，敲除杂质再次称重，将两次称量的数据进行比较计算就可以得到金属收得率。

“金属熔融检测手段”方法虽然准确可靠，但存在着检测周期长、工作量大、操作不安全及浪费严重等问题。

1、操作方法原始，工作效率低

检测块在熔炼炉中融化后成为液体状的钢水，将钢水转入接料盘的工序，现有常用的操作方法是通过人工操作的方式，即通过一种特制的勺子，将钢水取出后装入接料盘中。接料盘放置在地上或推车上，通过人工移走。操作方法原始，作业时间长，工作效率低。

2、操作危险。样品熔化需要加热到1500℃以上，人工取料、转料，操作不当将导致身体的伤害，严重存在安全隐患。

3、接料盘浪费严重。现有技术的接料盘一般是采用耐火材料制作的整体式碗状容器(坩埚)。由于熔化后成为钢水的检测块经固化后，与接料盘往往会固化成一体，分离困难，往往不得不将接料盘破碎，取出检测块，造成浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便安全的刨花铁熔融检测设备，在提高操作安全性的同时也提高了工作效率；本发明还提供了一种刨花铁熔融检测设备的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种刨花铁熔融检测设备，包括熔炼炉、炉支撑架、轨道、移动小车和接料盘，所述熔炼炉转动连接在炉支撑架上，轨道设置在炉支撑架的一侧，移动小车在轨道的上方沿轨道运动，接料盘连接在移动小车上。

进一步的，所述检测设备还包括炉座，炉座通过紧固件连接在两侧的炉支撑架上，熔炼炉的两侧设有旋转轴，旋转轴通过轴承连接在炉座上。

进一步的，所述检测设备还包括炉轴驱动器，熔炼炉上一侧的旋转轴穿过炉座与炉轴驱动器连接，熔炼炉还包括炉体和出液口，出液口设置在炉体的上端。

进一步的，所述移动小车包括轨道轮、车体、升降驱动机构和升降台，轨道轮连接在车体的下方并可沿轨道滚动，升降驱动机构安装在车体上，升降台安装在升降驱动机构上，接料盘连接在升降台上。