[发明专利]一种湘青釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种湘青釉及其制备方法，配方包括：钾长石、方解石、钠长石、硼熔块、石英和高岭土；各组分的重量份数分别是：40～50份的钾长石、8～17份的方解石、10～20份的钠长石、8～20份的硼熔块、15～25份的石英和3～10份的高岭土；该发明通过中温氧化气氛快速烧成的具有高温釉料釉面效果的一种新色釉，相较于传统高温氧化烧制的颜色釉，具有节能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生产成本，且以氧化铜和氧化铬作发色剂，并加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度时能生成尖晶石型结构，从而呈现近似天青的颜色，达到高透、高润泽的湘青釉的浅色效果，填补了日用陶瓷市场缺少中温浅色颜色釉料的空白。

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，具体为一种湘青釉及其制备方法。

背景技术

颜色釉，在釉中加上某种氧化金属，焙烧后，就会显现某种固有色泽，故称颜色釉。釉料中加入不同的金属氧化物为着色剂，在一定温度与气温中烧成，会呈现不同色泽的釉，成为颜色釉。目前，所有现代炻瓷颜色釉所呈现的颜色皆为半乳浊或全乳浊的色调，缺乏高透、高润泽的视觉效果，而国内的浅色颜色釉则主要以景德镇生产的高温颜色釉为主，但在中温颜色釉料中几乎没有高透、高润泽的浅色色调的，市面上非常稀少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湘青釉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出缺乏高透、高润泽的釉面效果以及高温氧化能耗高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湘青釉，配方包括：钾长石、方解石、钠长石、硼熔块、石英和高岭土；各组分的重量份数分别是：40～50份的钾长石、8～17份的方解石、10～20份的钠长石、8～20份的硼熔块、15～25份的石英和3～10份的高岭土。

一种湘青釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选料；步骤二，配料；步骤三，混料；步骤四，球磨；步骤五，釉烧；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取40～50份的钾长石、8～17份的方解石、10～20份的钠长石、8～20份的硼熔块、15～25份的石英和3～10份的高岭土，备用；

其中上述步骤二中，按照各组分的重量份数分别称取0.69份的氧化铜和0.12份的氧化铬，并一起倒入辗碎机中，辗碎成均匀大小的粉末状颗粒，得到发色剂；

其中上述步骤三中，将步骤一中备好的钾长石、方解石、钠长石、硼熔块、石英和高岭土一起倒入搅拌机中，并加入重量份数为0.0405份的矿化剂和步骤二中得到的发色剂，混合搅拌均匀，得到混合料；

其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合料倒入球磨机中，并加入重量份数为66份的水，湿法球磨成均匀大小的粉末状颗粒，过筛后再加入适量的水调制成预定波美浓度，得到釉浆；

其中上述步骤五中，将步骤四中得到的釉浆均匀涂覆在瓷胎的表面，并放入釉烧窑炉中，在中温氧化环境下烧制成型，炉冷后取出，得到高透、高润泽且近似天青色的湘青釉制品。

优选的，所述步骤二中，辗碎机的料筒转速为80～120r/s，辗碎时间为8～15min。

优选的，所述步骤三中，搅拌机的转速为120～150r/min，搅拌时间为10～28min。

优选的，所述步骤三中，矿化剂选用氟化钠。

优选的，所述步骤四中，球磨机的转速为160～200r/s，筛孔目数为200目，球磨时间为16～19h。

优选的，所述步骤四中，釉浆的波美浓度为40～50°Be'。

优选的，所述步骤五中，釉烧窑炉的温度为1250～1270℃，烧制时间为8～10h。