[发明专利]一种螺旋式砂水分离器

说明书

本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种螺旋式砂水分离器，包括水箱，所述水箱的一侧下方开设有大孔，且水箱通过大孔与螺旋体的下端固定连接，所述螺旋体的内部活动套接螺旋叶片，位于所述螺旋叶片上方的水箱内壁开设有上槽，且上槽的内部固定套接有弹性件，所述弹性件的内圈与缓冲板的凸出端固定套接，位于所述缓冲板下方的水箱内壁开设有下槽，且下槽的前后壁面与旋转板的凸出端铰接。本发明通过在位于螺旋叶片上方的水箱内壁上设置缓冲板和旋转板，缓冲板和旋转板形成双层缓冲，有效的减小了新砂水混合液对水箱底层砂堆造成的冲击压力，防止了已沉积的砂粒再次悬浮，同时也大大提高了砂粒沉积、砂水分离的效率和砂水分离质量。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种螺旋式砂水分离器。

背景技术

螺旋式砂水分离器是污水处理过程中完成砂和水分离的一种专用污水处理设备，其主要由固定放置在地面的水箱和倾斜安装在水箱侧面的螺旋体构成，其工作流程一般为将砂水混合液通过进液口进入水箱，比重较大的砂石颗粒由于自身重力而下降沉积于水箱底部，并在螺旋叶片的推动下，底部的砂水混合液沿斜置的螺旋体上升，待砂粒离开液面后，由于持续提升，使得砂粒中的水分逐渐流回水箱，且砂粒在干化后通过出料口排出，达到砂、水有效分离的目的。

但螺旋式砂水分离器在使用过程中还存在一些缺陷：在对砂粒进行首次分离时，砂水混合液中的砂粒一般依靠自身重力下降沉积于水箱的内部底部，因其沉降速度缓慢，耗费时间长，造成砂水分离效率低，同时在砂水首次实现首次沉降的过程中，由于泵体仍持续向水箱中输入砂水混合液，大量的砂水混合液对水箱内的液体形成冲击，导致位于水箱底部的砂水体流动剧烈，其环境不利于砂粒进行自由重力沉降，甚至导致已经沉降堆积在底部的砂粒再次被水量冲起并悬浮在水中，大大加剧和影响了砂水的分离质量和分离效率，此外由于水箱底部面积大，且螺旋叶片只位于其底端中部，使得堆积在水箱底部边缘的砂粒不易被提升分离，形成了排砂死角，对螺旋体的排砂效率造成严重影响。

发明内容

针对背景技术中提出的现有砂水分离器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种螺旋式砂水分离器，具备防止进液压力对水箱底部造成巨大冲击，提高砂水沉降、排砂效率，增强砂水分离效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种螺旋式砂水分离器，包括水箱，所述水箱的一侧下方开设有大孔，且水箱通过大孔与螺旋体的下端固定连接，所述螺旋体的内部活动套接螺旋叶片，位于所述螺旋叶片上方的水箱内壁开设有上槽，且上槽的内部固定套接有弹性件，所述弹性件的内圈与缓冲板的凸出端固定套接，位于所述缓冲板下方的水箱内壁开设有下槽，且下槽的前后壁面与旋转板的凸出端铰接，两个所述旋转板之间通过橡胶膜固定连接，所述旋转板和橡胶膜构成的组件称为第二缓冲层，所述旋转板的顶端固定连接有阻挡条，所述缓冲板的底端与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与旋转板的顶端固定连接，对应非所述螺旋体上方的第二缓冲层底端边缘与折叠件的顶端固定连接，所述折叠件的底端与水箱的内部底端固定连接。

优选的，所述上槽的数量为三，且环绕缓冲板设置，所述缓冲板的剖面形状为半圆形，所述缓冲板的整体为倾斜设置，且缓冲板的未与水箱接触的一侧为低端。

优选的，所述旋转板和橡胶膜的数量均为四，且旋转板和橡胶膜交替设置，一个所述旋转板的顶端设置有三个阻挡条，所述阻挡条到水箱中心的距离由旋转板与缓冲板之间的高度距离决定。

优选的，所述支撑杆的数量为四，且支撑杆环绕缓冲板的圆心设置，一个所述支撑杆对应一个旋转板，且支撑杆靠近水箱的中心。

优选的，所述折叠件的内部通过隔膜与折叠件的固定连接形成N个腔室，且位于每个腔室的折叠件壁面均开设有排水孔。

本发明具备以下有益效果：