[发明专利]线圈部件及其制造方法

说明书

本发明提供一种线圈部件及其制造方法，线材的端部与外部电极良好地连接。线圈部件具备：铁芯，其具有卷芯部和形成于卷芯部的端面的凸缘部；线材，其卷绕于卷芯部；以及外部电极，其形成于凸缘部的底面，连接有线材的端部，并且具有构成表面的第一金属层，线材的上述端部的至少局部被埋设于第一金属层。

技术领域

本发明涉及线圈部件及其制造方法。

背景技术

以往，作为卷线型的线圈部件，例如存在日本特开2015-50373号公报(专利文献1)中记载的部件。该线圈部件具备：铁芯，其具有卷芯部和形成于卷芯部的两端部的凸缘部；线材，其卷绕于卷芯部；以及外部电极，其形成于凸缘部的底面，连接有线材的端部。

专利文献1：日本特开2015-50373号公报

然而，以往的线圈部件被配置为线材的端部在外部电极的表面上暴露。因此，线材的端部向外部电极的密接性比较低，有可能线材从外部电极剥离，线材的端部与外部电极的连接性降低。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种线圈部件，线材的端部与外部电极良好地连接。另外，本发明的其他的目的在于，提供这样的线圈部件的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的一个方式的线圈部件具备：铁芯，其具有卷芯部和形成于所述卷芯部的端面的凸缘部；线材，其卷绕于所述卷芯部；以及外部电极，其形成于所述凸缘部的底面，连接有所述线材的端部，并且外部电极具有构成表面的第一金属层，所述线材的所述端部的至少局部被埋设于所述第一金属层。

根据上述实施方式，线材的端部的至少局部被埋设于第一金属层。由此，线材的端部与外部电极的接触面积比较大，线材的端部能够与外部电极良好地连接。

另外，本发明的一个方式的线圈部件的制造方法具备如下的工序：准备铁芯，该铁芯具有卷芯部和形成于所述卷芯部的端面的凸缘部；在所述凸缘部的底面形成外部电极；在所述卷芯部卷绕线材；以及将所述线材的端部加热连接于所述外部电极，在形成所述外部电极时，利用镀敷形成第一金属层，用以构成所述外部电极的表面，在加热连接所述线材之前，在所述第一金属层或者所述线材的所述端部涂覆包含松香和活性剂的焊剂，在加热连接所述线材时，按照所述第一金属层、所述焊剂、所述线材的所述端部的顺序将它们重叠，并且加热所述线材的所述端部，由此所述焊剂除去所述第一金属层表面的氧化膜。

根据上述实施方式，焊剂中包含的活性剂除去第一金属层表面的氧化膜，因此第一金属层容易熔融，线材的端部的至少局部被埋设于第一金属层。由此，线材的端部与外部电极的接触面积比较大，线材的端部能够与外部电极良好地连接。

根据本发明，能够提供一种线圈部件，线材的端部与外部电极良好地连接。另外，根据本发明，能够提供这样的线圈部件的制造方法。

附图说明

图1是表示第一实施方式的线圈部件的侧视图。

图2是表示第一实施方式的线圈部件的剖视图。

图3是表示实施例的线圈部件的剖视图。

图4A是表示第二实施方式的线圈部件的制法的剖视图。

图4B是表示第二实施方式的线圈部件的制法的侧视图。

图4C是表示第二实施方式的线圈部件的制法的剖视图。

图4D是表示第二实施方式的线圈部件的制法的剖视图。

附图标记的说明

1…线圈部件；10…铁芯；11…第一凸缘部；11a…第一底面；12…第二凸缘部；12a…第二底面；13…卷芯部；13a…第一端；13b…第二端；20…线材；21…第一端部；22…第二端部；31…第一电极；311、321…第一镀敷层；312、322…第二镀敷层；32…第二电极；40…焊剂。