[发明专利]一种复合除锈装置

权利要求书

1.一种复合除锈装置，其特征在于，包括装置主体、气动转子、冲击除锈头、旋转除锈头以及连接件；

所述装置主体设有进气通道，还设有连通所述进气通道的第一分支气道与第二分支气道；

所述气动转子转动安装于所述装置主体，并由第一分支气道的气体驱动，用于带动所述旋转除锈头转动；

所述装置主体还设有第一腔室；

所述连接件的第一端被限制在所述第一腔室内并与所述气动转子伸入所述第一腔室内的输出端相对活动配合，所述连接件的第一端还与所述输出端同步转动配合；

所述连接件的第二端位于所述第一腔室外，且与所述旋转除锈头连接；

所述连接件的第一端设有第一活塞部；

所述第一活塞部与所述第一腔室的内周面密封滑动配合，且所述活塞部的顶面与所述第一腔室的内周面之间形成连通所述气动转子的转子排气孔的挤压气腔；

所述连接件内设有第一导气通道；

所述第一导气通道的进气口与所述挤压气腔连通，所述第一导气通道的出气口与外界连通；

还包括第二腔室，所述第二腔室底部设有第一避让孔；

所述冲击除锈头的第一端经所述第一避让孔活动伸入所述第二腔室，并被限制在所述第二腔室内；

所述冲击除锈头的第一端设有第二活塞部；

所述第二活塞部与所述第二腔室内周面密封滑动配合，且将所述第二腔室分隔成上气腔与下气腔；

所述下气腔与所述第二分支气道连通；

所述冲击除锈头内设有内第二导气通道；

所述第二导气通道的一端贯通所述冲击除锈头的第一端与所述上气腔连通，所述第二导气通道的另一端封闭；

所述冲击除锈头上还分别设有与所述第二导气通道连通的冲击进气孔以及冲击出气孔；

所述冲击出气孔位于所述冲击进气孔下方；

于所述冲击进气孔与所述下气腔连通时，所述冲击出气孔位于所述第一避让孔的内周壁位置并处于封闭状态；

于所述冲击出气孔与外界连通时，所述冲击进气孔位于所述第一避让孔的内周壁位置并处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种复合除锈装置，其特征在于，所述第二腔室设于所述气动转子内；

所述连接件上设有连通所述第一避让孔的第二避让孔；

所述旋转除锈头上设有连通所述第二避让孔的第三避让孔；

所述冲击除锈头的第一端经所述第一避让孔、所述第二避让孔以及所述第三避让孔活动伸入所述第二腔室。

3.根据权利要求1所述的一种复合除锈装置，其特征在于，所述装置主体设有第三腔室；

所述气动转子安装于所述第三腔室；

所述气动转子的外周面与所述第三腔内的内周面之间设有环绕所述气动转子的散热气腔；

所述装置主体还设有用于连通所述散热气腔与所述挤压气腔的第三导气通道。

4.根据权利要求3所述的一种复合除锈装置，其特征在于，所述转子排气孔设在所述气动转子外周面上对应所述散热气腔的位置。

5.根据权利要求3所述的一种复合除锈装置，其特征在于，所述第三腔室内设有绕所述第三腔室内周壁圆周分布的环形凹槽；

所述环形凹槽与所述气动转子的外周面之间围成所述散热气腔。

6.根据权利要求3所述的一种复合除锈装置，其特征在于，所述装置主体包括筒壳、顶盖以及底盖；

所述筒壳设有通腔；

所述通腔内设有隔板；

所述顶盖可拆卸安装于所述筒壳顶部，且与所述隔板、筒壳之间围成所述第三腔室；

所述底盖可拆卸安装于所述筒壳底部，且与所述隔板、筒壳之间围成所述第一腔室；

所述隔板上设有避让所述输出端的第四避让孔；

所述底盖上设有避让所述连接件的第五避让孔；

所述进气通道、所述第一分支气道以及所述第二分支气道设于所述顶盖。

7.根据权利要求6所述的一种复合除锈装置，其特征在于，所述通腔上设有第一导气槽；

所述第一导气槽一端与所述散热气腔连通，另一端与贯穿所述隔板与所述挤压气腔连通；

所述第一导气槽与所述气动转子外周面之间形成所述第三导气通道。