[发明专利]一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法

权利要求书

1.一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，所述并罐式高炉包括高炉、以及位于所述高炉上部且以高炉中心线左、右对称布置的第一料罐和第二料罐，起始时其中一个料罐内是矿石，另一个料罐内是焦炭；

通过第一探尺对高炉内左侧的料位进行实时监测，通过第二探尺对高炉内右侧的料位进行实时监测；

其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、当两个探尺料线偏差0.5m以内，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT＜15℃，判断布料正常，高炉正常运行，观察一个冶炼周期S1；

步骤2、在所述冶炼周期S1内，当两个探尺料线偏差连续N个小时位于0.5m~1m之间，N≥4，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT在15℃~30℃之间，则判断需要进入第一阶段倒罐处理，具体是：采取每10批料倒罐一次，观察一个冶炼周期S2；

步骤3、在所述冶炼周期S2内，若两个探尺料线偏差连续N个小时超过1m，N≥4，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT大于30℃，则进入第二阶段倒罐处理，具体是：采取每5批料倒罐一次，继续观察一个冶炼周期S3；

步骤4、在所述冶炼周期S3内，若两个探尺料线偏差连续N个小时没有变化甚至更大，N≥4，则返回固定布料，直接倒罐，随后继续观察一个冶炼周期S4；

中心测温点是所述十字测温枪的其中一根测温枪最前端的点，次中心测温点与中心测温点距离90cm，所述十字测温枪其余三根测温枪的最前端均为次中心测温点。

2.根据权利要求1所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述冶炼周期S3内，观察并进行如下操作：

观察炉况，当风量波动在50~120m³范围内，顶压波动在5~15kPa范围内，压差波动在5~10kPa范围内，两探尺的料线偏差连续N个小时减小至0.5~1m以内，N≥4，通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT≤30℃，则将每5批料倒罐一次改成每10批料倒罐一次；若情况与之相反，则直接进入步骤4。

3.根据权利要求2所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述冶炼周期S3内，炉况的观察时间是2~4h之间。

4.根据权利要求1所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述第一阶段倒罐处理还需满足以下四种条件中的任意两种：

条件一：各铁口[Si]偏差0.22以上；

条件二：铁水物理热相差35℃以上；

条件三：出铁量相差1000t以上；

条件四：炉渣碱度相差0.06以上。

5.根据权利要求1所述的调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，其特征在于，所述第二阶段倒罐处理还需满足以下五种条件中的任意两种：

条件一：通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT大于50℃以上；

条件二：各铁口[Si]偏差0.25以上；

条件三：铁水物理热相差45℃以上；

条件四：出铁量相差1050t以上；

条件五：炉渣碱度相差0.08以上。