[发明专利]一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法

说明书

本发明公开了一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，根据实际生产情况的定量指标来及时通过不同的倒罐措施调整布料偏析的情况，具体是根据探尺偏差、十字测温枪中心和次中心温度偏差组合判断布料过程中存在的偏析现象，如果出现偏析现象，则进行倒罐处理，相比之前周期性调整布料器至布料起始角度来说能够根据实际炉况及时进行调整。

技术领域

本发明涉及高炉布料方法，具体是调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法。

背景技术

高炉布料指高炉炼铁过程中，炉料在高炉炉喉的分布，高炉布料规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作的一个重要手段。在高炉布料过程中，由于炉料其自身特性和设备结构影响，炉料最终到达料面后会产生偏析。

随着高炉的大型化，炉缸直径和炉喉直径也相应增大，对高炉上部和下部操作要求也更高。高炉内煤气流分布主要由炉内炉料分布决定，而炉内炉料分布又主要由上部制度决定，因此上部调剂越来越重要。在并罐式无钟炉顶布料过程中，炉料流经中心喉管时会偏行于一侧，布入料面后会产生蛇形偏析。炉料偏析分布对高炉高效稳定顺行的影响不容小觑，还会影响煤气流分布。因此，减少并罐式无钟炉顶布料过程产生的偏析尤其对于超大型高炉而言，是亟需解决的问题。

专利CN201911041211.9公开了一种减轻常规布料偏析的布料新方法，该方法首先确定高炉操作中布料起始角度，确定起始角度并开始布料后每24h或48h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度，并且每24h布料器的布料方向进行正反转倒换；在生产过程中，矿石批重每调整1吨，布料器的料流阀开度大小调整1%，在上述正常布料圈数布料完毕后，增加一圈采用“折返角”布料。该减轻常规布料偏析的布料新方法虽然能解决部分现有常规布料过程中存在的偏析现象，但是没有给高炉操作者一个定量根据偏料情况进行倒罐的指标，只是依据气流情况来确定起始布料角度，然后固定时间顺时针或者逆时针布料。不能及时根据实际炉况来调整。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，该方法根据实际生产情况的定量指标来及时通过倒罐调整布料偏析的情况，能够很好的解决现有常规布料过程中存在的偏析现象，保证炉况的顺行。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种调整并罐式高炉无钟炉顶布料偏析的方法，所述并罐式高炉包括高炉、以及位于所述高炉上部且以高炉中心线左、右对称布置的第一料罐和第二料罐，起始时其中一个料罐内是矿石，另一个料罐内是焦炭；

通过第一探尺对高炉内左侧的料位进行实时监测，通过第二探尺对高炉内右侧的料位进行实时监测；

包括以下步骤：

步骤1、当两个探尺料线偏差0.5m以内，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT＜15℃，判断布料正常，高炉正常运行，观察一个冶炼周期S1；

步骤2、在所述冶炼周期S1内，当两个探尺料线偏差连续N个小时位于0.5m~1m之间，N≥4，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT在15℃~30℃之间，则判断需要进入第一阶段倒罐处理，具体是：采取每10批料倒罐一次，观察一个冶炼周期S2；

步骤3、在所述冶炼周期S2内，若两个探尺料线偏差连续N个小时超过1m，N≥4，并且通过十字测温枪测得炉内中心温度和次中心温度偏差ΔT大于30℃，则进入第二阶段倒罐处理，具体是：采取每5批料倒罐一次，继续观察一个冶炼周期S3；

步骤4、在所述冶炼周期S3内，若两个探尺料线偏差连续N个小时没有变化甚至更大，N≥4，则返回固定布料，直接倒罐，随后继续观察一个冶炼周期S4。

所述中心测温点是所述十字测温枪的其中一根测温枪最前端的点，次中心测温点与中心测温点距离90cm，所述十字测温枪其余三根测温枪的最前端均为次中心测温点。