[发明专利]预制叠合板安装控制装置

说明书

本发明涉及预制叠合板安装，具体是一种安装定位精准、拼缝控制效果高效美观的预制叠合板安装控制装置。包括主体管和定位板，定位板的截面为U型，主体管的一端设有螺母，螺母的内部设有与螺母相适应的螺杆，螺杆与定位板的外侧中部连接。本发明通过主体管与螺杆形成的伸缩结构，使得装置能够控制叠合板拼缝间距，能够提前按照放线进行摆放，将叠合板安装与拼缝步骤合为一步，加快安装效率，推进施工进度，装置通过支撑叠合板对拼缝间距进行控制，很大程度降低了施工过程中对叠合板的损坏，对叠合板安装后的质量无影响，装置结构简单，加工方便，重量轻，能够在叠合板安装平台上进行拼装，灵活多变，操作便捷，降低了施工所需的劳动力。

技术领域

本发明涉及预制叠合板安装，具体是一种安装定位精准、拼缝控制效果高效美观的预制叠合板安装控制装置。

背景技术

在预制叠合版安装过程中，叠合板的安装定位、叠合板之间的拼缝控制直接关系到叠合板的成品质量与叠合板的安装效率，在叠合板施工过程中，叠合板要尽可能一次吊装到位，以避免因撬动而损坏预制板，吊装完成后人为撬动微调也易使拼缝处海绵胶条损坏而导致浇筑过程中漏浆。

目前，叠合板安装定位及拼缝控制并无专用装置，传统做法是：根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号;根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核；之后搭设楼板支撑体系；叠合板吊装时，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位；叠合板就位校正，采用楔形小木块嵌入调整；楼板铺设完毕后，局部无法调整避免的支座处出现的空隙要做封堵处理，支撑可以做适当调整，使板的底面保持平整、无缝隙；之后进行水电管线铺设及预埋，绑扎附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装；在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理，以免影响混凝土的浇筑质量；待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。施工过程中叠合板吊装完成后的微调对时间消耗较大，影响工期，并且叠合板拼缝间距无法控制，影响施工质量和工程美观。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种安装定位精准、拼缝控制效果高效美观的预制叠合板安装控制装置。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种预制叠合板安装控制装置，包括主体管和定位板，定位板的截面为U型，主体管的一端设置有螺母，螺母的内部设置有与螺母相适应的螺杆，螺杆与定位板的外侧中部连接。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①通过主体管与螺杆形成的伸缩结构，使得装置能够控制叠合板拼缝间距，能够提前按照放线进行摆放，将叠合板安装与拼缝步骤合为一步，加快安装效率，推进施工进度。

②装置通过支撑叠合板对拼缝间距进行控制，很大程度降低了施工过程中对叠合板的损坏，对叠合板安装后的质量无影响。

③装置结构简单，加工方便，重量轻，能够在叠合板安装平台上进行拼装，灵活多变，操作便捷，大大降低了施工所需的劳动力。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

定位板的外侧中部设置有螺母，螺杆通过螺母与定位板连接；方便组装与拆卸，随时运输，随用随装，实现一次投入经常使用，使用方便灵活。

附图说明

图1 是本发明实施例的主视结构示意图；

图2 是本发明实施例的俯视结构示意图；

图3 是本发明实施例的侧视结构示意图；

图4 是本发明实施例延长后的主视结构示意图；

图5 是本发明实施例延长后的俯视结构示意图；

图6 是本发明实施例延长后的侧视结构示意图；

图7 是本发明实施例的组装结构示意图；