[发明专利]一种大型筒体自锁起吊装置及起吊方法在审
申请号: | 202111079466.1 | 申请日: | 2021-09-15 |
公开(公告)号: | CN114148881A | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
发明(设计)人: | 何娟娟;张进利;程俊;娄德杰 | 申请(专利权)人: | 南京中船绿洲机器有限公司 |
主分类号: | B66C1/12 | 分类号: | B66C1/12;B66C15/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 姚姣阳 |
地址: | 211178 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 起吊 装置 方法 | ||
本发明涉一种大型筒体自锁起吊装置及起吊方法,包括吊具本体、防脱杆、压杆、杠杆、前部连接组件、后部连接组件、中部连接组件。吊具本体可由行车等起重设备吊起,防脱杆安装于C形开口端部,压杆安装于吊具本体中部,杠杆安装于吊具本体底部。防脱杆与杠杆通过前部连接组件连接,压杆与杠杠通过后部连接组件连接,杠杆与吊具本体通过中部连接组件连接。本发明采用C形起吊吊具,便于吊起大型圆筒零件,并通过杠杆实现起吊自锁,保证了起吊的安全性。具有操作便利、安全性高的特点。
技术领域
本发明属于起重设备技术领域,具体涉及一种大型筒体自锁起吊装置及起吊方法。
背景技术
一种大型筒体滚弯成型后直径在5米左右,滚弯成型后筒体呈卧式置于滚弯设备上,现有起吊方法是将钢丝绳穿过筒体,钢丝绳两端挂在起重设备吊钩上进行起吊,没有专用起吊装置。现有起吊方法具有如下缺点:
1.作业难度大,钢丝绳穿过筒体后,由于筒体直径太大,起重人员难以将钢丝绳挂入更高的吊钩,需要借助登高车作业;
2.安全风险高,起重人员登高将钢丝绳挂入吊钩需要在6米左右高度进行作业,作业安全风险高;
3.作业时间长,整套穿绳、挂钩作业占用起吊的大部分时间,作业时间长、效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种大型筒体自锁起吊装置及起吊方法,采用C形起吊吊具,便于吊起大型圆筒零件,并通过杠杆实现起吊自锁,保证了起吊的安全性;具有操作便利、安全性高的特点。
本发明提供一种大型筒体自锁起吊装置,包括吊具本体1、防脱杆2、压杆 3、杠杆4、前部连接组件5、后部连接组件6和中部连接组件7,吊具本体1 包括上臂101、下臂102和连接臂107,连接臂107安装于上臂101和下臂102 之间的一侧构成C形开口106,下臂102远离连接臂107的一端通过前导向管 103连接防脱杆2,下臂102的中端通过后导向管104连接压杆3,下臂102上位于前导向管103和后导向管104之间安装第一支架,防脱杆2包括前导向杆 201、前限位圈202、第一前铰接孔203和配重块204,前导向杆201的一端插接于前导向管103并与之形成滑动副,前导向杆201上套接前限位圈202,前导向杆201的另一端固接第一前铰接孔203,第一前铰接孔203的下侧固连,压杆3包括后导向杆301、后限位圈302和第一后铰接孔303,后导向杆301 的一端插接于后导向管104并与之形成滑动副,后导向杆301上套接后限位圈 302,后导向杆301的底端固连第一后铰接孔303,第一支架的底端设置第一支架孔105,杠杆4包括第四前铰接孔401、第二支架孔402、第四后铰接孔403、前杠杆臂404和后杠杆臂405,前杠杆臂404设置于第四前铰接孔401和第二支架孔402之间,后杠杆臂405设置于第二支架孔402和第四后铰接孔403,杠杆4通过中部连接组件7将第二支架孔402与第一支架孔105相连,通过前部连接组件5将第四前铰接孔401与第一前铰接孔203相连,通过后部连接组件6将第四后铰接孔403与第一后铰接孔303相连。
作为本发明的进一步技术方案,前部连接组件5包括前连接板501、第二前铰接孔5011、第三前铰接孔5012、一对前铰接螺栓502、一对前部铜套503 和一对前铰接螺母504,前连接板501的上下端分别设置第二前铰接孔5011和第三前铰接孔5012,上侧的前铰接螺栓502穿过第二前铰接孔5011套接于上侧的前部铜套503内,上侧的前部铜套503套接于杠杆4的第四前铰接孔401 内并通过上侧的前铰接螺母504固定,下侧的前铰接螺栓502穿过第三前铰接孔5012套接于下侧前部铜套503内,下侧的前部铜套503套接于防脱杆2的第一前铰接孔203内并通过上侧的前铰接螺母504固定。
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