[发明专利]一种锥形云母管的制作方法

说明书

本发明涉及一种锥形云母管的制作方法，包括以下步骤：(1)将有机硅胶刷在云母纸表面，干燥胶化后，得到有机硅胶质量含量在6～15％的云母过胶纸；(2)将若干张云母过胶纸放入模压机中，加压，并加热，将云母过胶纸压制成云母板；(3)将云母板加工成所需的扇形云母板；(4)将扇形云母板合模成型为锥形管预制品；(5)在锥形管预制品的内外壁各垫一张脱模剂纸或薄膜，合模，加热升温后施加一个瞬时压力；(6)继续加热升温，随后保持恒温烘烤，开模，得到锥形云母管。本发明通过刷胶、压模制板、机加工、合模加热步骤，就可以有效实现锥形云母管的生产制备，制备方法简单、制作成本低、制作的云母管强度高。

技术领域

本发明涉及云母材料加工技术领域，尤其涉及一种锥形云母管的制作方法。

背景技术

目前国内开发中的耐火绝缘材料中，有一部分云母管用于电热设备或其组件，云母管的特点是硬质管状，高绝缘性，有较高的机械强度和耐高温性能。云母管可广泛应用于各种电吹风机、电机、电器设备中的发热组件，用于隔离发热丝(管)、电极(棒)等。云母管中绝大部分呈圆柱管形，其加工制作方法较为简易，另外目前市面上对锥形管的需求逐渐增多，锥形管加工制作难度较大，市面上也很少见，没有成熟的工艺来制作此类产品，因此有必要针对锥形云母管作研究，确定工艺制作方法，以满足日益增长的市场需求。

专利公开号为CN110233009B，专利名称为一种耐高温复合云母管的制造方法及制造装置的发明专利，公开了一种耐高温复合云母管的制造方法，包括以下步骤：步骤一：将云母纸浸渍有机硅树脂粘结剂，干燥后，得到有机硅树脂粘结剂质量含量在9～11％，挥发物质量小于1％的浸胶纸；步骤二：将浸胶纸表面涂抹无机盐类粘结剂，干燥后得到无机盐类粘结剂质量含量在6～8％，含水量在1～2％的复合粘结剂浸胶纸；步骤三：将复合粘结剂浸胶纸进行回潮处理；步骤四：将经过回潮处理后的复合粘结剂浸胶纸卷制成型得到云母管；步骤五：在云母管内装上管芯，将云母管连同管芯送入烘箱进行固化处理；步骤六：固化处理结束后，当固化后的云母管表面温度降至室温时，抽出管芯，得到耐高温复合云母管。该方法公开了一种云母管的制备方法，但该云母管为传统的圆筒形，当需要制作锥形等特殊形状时，该制备方法无法适用。因此，有必要提供一种锥形云母管的制作方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锥形云母管的制作方法，其能解决现有云母管制作方法无法制作锥形云母管的问题，同时制备方法简单、制作成本低、制作的云母管强度高。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种锥形云母管的制作方法，包括以下步骤：

(1)通过刷胶设备将有机硅胶刷在云母纸表面，干燥胶化后，得到所述有机硅胶质量含量在6～15％的云母过胶纸；

(2)将若干张所述云母过胶纸放入模压机中，加压，并加热，将所述云母过胶纸压制成云母板；

(3)将所述云母板加工成所需的扇形云母板；

(4)将所述扇形云母板压弯贴合到公模面上，随后将所述扇形云母板放入母模中环绕贴合，形成圆锥台形状，合上所述公模以进行定型，成型为锥形管预制品；

(5)在所述锥形管预制品的内壁和外壁各垫一张涂有脱模剂的纸张或薄膜，合模，加热升温后向模具施加一个瞬时压力；

(6)继续加热升温，随后保持恒温烘烤，开模，得到锥形云母管。

进一步地，步骤(1)中，所述胶化时间为20～240秒。

进一步地，步骤(2)中，所述加压压力为10～200Mpa。

进一步地，步骤(2)中，所述加压时间为1～20分钟。

进一步地，步骤(2)中，所述加热温度为20～80℃。