[发明专利]一种进行风机叶轮表面耐磨强化的工艺流程

权利要求书

1.一种进行风机叶轮表面耐磨强化的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

S1：前期准备，清除风机叶轮表面上的杂质，同时进行全方位的检查，确定叶轮磨损部位以及磨损量；

S2：打磨清理，去除损伤部位的疲劳层，直至新的加工面出现为止；

S3：焊前局部预热，减小焊接接头的冷却速度，避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形，防止产生焊接裂纹，同时还能够起到去除水分、油污等不利于焊接质量的因素；

S4：打底处理，使用低应力的镍基合金焊条打底，降低堆焊层与风机叶轮之间的焊接应力，防止产生焊接裂纹；

S5：堆焊，使用耐磨堆焊药芯焊丝，采用二氧化碳半自动气体保护焊进行堆焊，在进行堆焊的同时需要进行锤击以及保温等操作，达到消除焊接应力的目的；

S6：去应力热处理，采用高温回火去除残余应力；

S7：靠模处理，根据相同形状尺寸的风机叶轮，制作靠模并将堆焊处理后的地方进行研磨处理，使结合度达到80%后停止修复；

S8：无损探伤，对修复后的风机叶轮进行外观、超声检测、磁粉检测等无损检测技术，检查是否存在缺陷，确保经过修复质量达到使用要求；

S9：动平衡检测，进行动平衡检测以及校正，以确保风机达到使用要求。

2.根据权利要求1所述的一种进行风机叶轮表面耐磨强化的工艺流程，其特征在于：在所述S4打底处理中，打底焊条选用低应力的xuper 2220、2222m、xupernucleotec 2222等镍基合金焊条，使用手工电弧焊并且进行两遍作业，使焊接厚度为5.5±0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种进行风机叶轮表面耐磨强化的工艺流程，其特征在于：在所述S5堆焊中，堆焊焊丝选用YD988、YD397-1、LQ707等高硬度堆焊药芯焊丝，在进行二氧化碳半自动气体保护焊作业时，采取短弧短焊道微摆动，低热输入量法焊接，同时在焊接时及时采取高频机械振动设备对焊缝进行处理，将焊接应力控制在95MPa以下。

4.根据权利要求1所述的一种进行风机叶轮表面耐磨强化的工艺流程，其特征在于：在所述S6去应力热处理中，将修复后的风机叶轮置于加热炉中整体加热处理，温度为500-600℃，保温2.5-3小时，进出炉温度在250℃以下。