[发明专利]玻璃强化处理前的预处理方法及包含其的玻璃强化处理方法

权利要求书

1.一种玻璃强化处理前的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括：提供待处理玻璃，随后依次对玻璃进行预热和漂洗，得到预处理后的玻璃；

所述漂洗的漂洗炉水为钾钠混盐炉水，所述钾钠混盐炉水中硝酸钠的含量为38~50wt%；

所述漂洗过程中漂洗炉水的温度为370~400℃，漂洗的时间为0.5~5min。

2.根据权利要求1所述的玻璃强化处理前的预处理方法，其特征在于，所述预热的温度为280~380℃，时间为60~90min。

3.一种玻璃强化处理方法，其特征在于，所述玻璃强化处理方法包括权利要求1或2所述的玻璃强化处理前的预处理方法。

4.根据权利要求3所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述玻璃强化处理方法包括以下步骤：

采用权利要求1或2所述的玻璃强化处理前的预处理方法对待处理玻璃进行预处理，随后依次对玻璃进行一次离子交换、泡水、二次预热、二次离子交换和风冷，得到强化处理后的玻璃。

5.根据权利要求4所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述一次离子交换的温度为420~450℃，时间为1.5~4h。

6.根据权利要求5所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述一次离子交换所使用的熔盐为第一混合熔盐，所述第一混合熔盐为硝酸钠与硝酸钾的混合熔盐，且混合熔盐中硝酸钠的含量为35~75wt%。

7.根据权利要求4所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述二次离子交换的温度为420~450℃，时间为5~45min。

8.根据权利要求7所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述二次离子交换所使用的熔盐为第二混合熔盐，所述第二混合熔盐为硝酸钠与硝酸钾的混合熔盐，且混合熔盐中硝酸钠的含量为0.1~10wt%。

9.根据权利要求4所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述泡水为多槽泡水。

10.根据权利要求4所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述泡水为5槽泡水；

所述5槽泡水的步骤包括：将玻璃依次在第一槽至第五槽的水中进行浸泡，其中：

第一槽浸泡为在60~70℃的纯水中鼓泡15~18min；

第二槽浸泡为在20~25℃的含1%柠檬酸的水中浸泡10~12min；

第三槽浸泡为在40~50℃的纯水中鼓泡15~18min；

第四槽浸泡为在60~70℃的纯水中鼓泡15~18min；

第五槽浸泡为在20~25℃的纯水中循环溢流15~18min。

11.根据权利要求3所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述玻璃强化处理方法包括以下步骤：

（a）、一次预热：将待加工玻璃在为280~380℃下预热60~90min；

（b）、漂洗：利用钾钠混盐炉水对步骤（a）一次预热后的玻璃进行漂洗0.5~5min；

所述钾钠混盐炉水的温度为370~400℃，钾钠混盐炉水中硝酸钠的含量为38~50wt%；

（c）、一次离子交换：将漂洗后的玻璃在380~450℃的第一混合熔盐中离子交换1.5~4h；

所述第一混合熔盐为硝酸钠与硝酸钾的混合熔盐，且混合熔盐中硝酸钠的含量为35~75wt%；

（d）、多槽泡水：将步骤（c）一次离子交换处理后的玻璃依次在第一槽至第五槽的水中进行浸泡，其中：

第一槽浸泡为在60~70℃的纯水中鼓泡15~18min；

第二槽浸泡为在20~25℃的含1%柠檬酸的水中浸泡10~12min；

第三槽浸泡为在40~50℃的纯水中鼓泡15~18min；

第四槽浸泡为在60~70℃的纯水中鼓泡15~18min；

第五槽浸泡为在20~25℃的纯水中循环溢流15~18min；

（e）、二次预热：将步骤（d）多槽泡水后的玻璃在280～380℃下预热60~90分钟；

（f）、二次离子交换：将步骤（e）二次预热后的玻璃在380～450℃的第二混合熔盐中离子交换5~45min；

所述第二混合熔盐为由硝酸钠与硝酸钾组成的熔盐，其中硝酸钠的含量为0.1~10wt%；

（g）、风冷：将步骤（f）二次离子交换后的玻璃取出经风冷后，得到强化处理后的玻璃。