[发明专利]一种装配式复合墙板与钢梁的抗震耗能连接节点结构

说明书

本发明涉及一种装配式复合墙板与钢梁的抗震耗能连接节点结构，包括一端嵌装在墙板内的钢梁，墙板内预埋件中滑动连接有滑动板，预埋件靠近滑动板的一侧固定连接有多个第一弹簧，滑动板远离第一弹簧的一侧设有环形槽，钢梁靠近滑动板的一端固定连接有延伸至环形槽内的环形块，钢梁一端设有第二斜齿条，墙板一端滑动贯穿预埋件和滑动板，预埋件内设有两组相对称的用于对钢梁进行夹持的夹持组件，第一滑动杆内设有用于使第一滑动杆和钢梁进行连接的连接组件，钢梁内设有用于对钢梁进行支撑的支撑组件；解决目前采用螺栓直接连接或电焊接方式连接墙板与钢梁，存在安装、拆卸过程繁琐，连接不稳定，减震耗能性不足，使用效果不佳的问题。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式复合墙板与钢梁的抗震耗能连接节点结构。

背景技术

装配式建筑，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。与传统建造方式相比，装配式建造方式有以下优点和特点：在节能方面，综合能耗低，建造过程节能，墙体高效保温，门窗密闭节能，使用新能源及节能型产品；在节水方面，现场干法装配，区别于传统泥瓦匠施工模式的“干法造房”，大量节约施工用水；在节材方面，采取工厂规模化生产，质量、精度可控，最大限度减少材料损耗；在节地方面，更小面积实现同等功能，提高土地利用率；在节时方面，工业化大幅提高劳动生产率，进度可控，与传统建筑方式比，只需其1/3周期；在环保方面，减少了现场作业，无粉尘、噪音、污水污染，无二次装修大量建筑垃圾污染。

但是现有的技术中，装配式结构中墙板与钢梁的连接方式大多采用螺栓直接连接和电焊焊接两种方式，这两种路径方式在安装和拆卸过程中较为繁琐，需要消耗大量时间，对于工作人员来说劳动强度比较大，而且螺栓连接和电焊焊接对钢梁进行更换和维护极为不方便，这两种方式使墙板与钢梁之间连接不稳定，安全性差，另外螺栓连接和电焊焊接方式中无法对墙板与钢梁进行减震、耗能，因此在地震情况下容易导致墙板与钢梁之间出现断裂现象。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决目前采用螺栓直接连接或电焊接方式连接墙板与钢梁，存在安装、拆卸过程繁琐，劳动强度比较大，连接不稳定，减震耗能性不足，使用效果不佳的问题，提供一种装配式复合墙板与钢梁的抗震耗能连接节点结构。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式复合墙板与钢梁的抗震耗能连接节点结构，包括一端嵌装在墙板内的钢梁，所述墙板内固定嵌装有预埋件，所述预埋件内滑动连接有滑动板，所述预埋件靠近滑动板的一侧固定连接有多个第一弹簧，且多个第一弹簧的另一端均与滑动板固定连接，所述滑动板远离第一弹簧的一侧设有环形槽，所述钢梁靠近滑动板的一端固定连接有延伸至环形槽内的环形块，所述钢梁靠近预埋件的一端设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的顶部内壁与底部内壁均固定连接有第二斜齿条，所述墙板内呈横向滑动贯穿有第一滑动杆，且第一滑动杆靠近钢梁的一端滑动贯穿预埋件和滑动板并延伸至矩形滑槽内，所述预埋件内设有两组相对称的用于对钢梁进行夹持的夹持组件，所述第一滑动杆内设有用于使第一滑动杆和钢梁进行连接的连接组件，所述钢梁内设有用于对钢梁进行支撑的支撑组件。

进一步，所述夹持组件包括呈横向转动连接在预埋件内的转轴，所述转轴的外壁固定套设有齿轮，所述第一滑动杆靠近转轴的一侧固定嵌装有与齿轮相啮合的第一齿条，所述滑动板远离钢梁的一侧固定连接有与齿轮相啮合的第二齿条，且第二齿条的另一端滑动贯穿墙板并延伸至墙板内，所述预埋件远离钢梁的一侧内壁设有圆形滑槽、矩形通槽和转动槽，且转动槽分别与圆形滑槽和矩形通槽相连通，所述圆形滑槽内滑动连接有与钢梁相碰触的套筒，所述圆形滑槽的底部内壁转动连接有螺杆，所述套筒内固定连接有螺母，且螺杆的顶端螺纹贯穿螺母并延伸至套筒内，所述螺杆的外壁固定套设有第一链轮，所述转动槽的底部内壁远离螺杆的一侧转动连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮之间通过链条传动连接，所述矩形通槽内滑动连接有连接杆，且连接杆的两端分别与滑动板和链条的其中一节链节固定连接。