[发明专利]多层转盘圆塔式蒸糠机

说明书

本发明涉及酿酒技术领域，且公开了多层转盘圆塔式蒸糠机，包括基台，基台的上方设置有箱体，箱体的顶部安装有塔帽，箱体的内部包括蒸除段和冷却段，蒸除段设置在冷却段上方位置，通过蒸除段对物料进行蒸除作业，通过冷却段对蒸除后的物料进行冷却处理，箱体的右侧设置有溜管，通过溜管对箱体内部物料进行导入和导出作业，本发明中，该多层转盘圆塔式蒸糠机，通过从上到下，相邻两层蒸汽或空气的流动方向是相反的，这样就解决了以往料层上下通气受热不均匀的问题，蒸除和冷却的效果大大提高，从而达到提高作业效率、降低能耗的效果。

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，尤其涉及多层转盘圆塔式蒸糠机。

背景技术

糠壳是中国白酒，尤其是浓香型白酒酿造中不可或缺的固态填充剂和膨松剂，它不但为糟醅发酵过程中微生物的增殖代谢提供了较大比表面积的空间支撑环境，而且为糟醅“混蒸混烧”过程中香气成分的挥发与浓缩提供了膨松的传质空间。酿酒用糠壳来源于稻谷脱粒后得到的较为完整的谷壳与胚芽混合物。由于糠壳在储存、运输过程中容易受潮发霉，且糠壳本身含有大量生糠味和苦味物质，因而在实际生产过程中需要预先将糠壳置于酒甑中利用清水进行一定时间的敞口清蒸，去除糠壳中的不良味道，再拌和糟醅进行白酒蒸馏。

目前，市场上应用较多的蒸槺设备是批式作业的，作业效率低，能耗高。还有少量隧道式连续作业机型，但存在着占地面积较大，能耗高，热量传递不均匀，蒸除效果不佳，故障率高等缺陷，为此，我们提出多层转盘圆塔式蒸糠机。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供多层转盘圆塔式蒸糠机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，多层转盘圆塔式蒸糠机，包括基台，所述基台的上方设置有箱体，所述箱体的顶部安装有塔帽，所述箱体的内部包括蒸除段和冷却段，所述蒸除段设置在冷却段上方位置，通过蒸除段对材料进行蒸除作业，通过冷却段对蒸除后的材料进行冷却处理，所述箱体的右侧设置有溜管，通过溜管对箱体内部材料进行导入和导出作业。

作为优选，所述蒸除段和冷却段内部均设置有驱动转盘，所述蒸除段内部驱动转盘对应位置设置有蒸除段转盘驱动马达，所述冷却段内部驱动转盘对应位置设置有冷却段转盘驱动马达。

作为优选，所述蒸除段的内部间隔设置有多孔旋转蒸盘，通过多孔旋转蒸盘对蒸除段内部进行分隔分层设置。

作为优选，所述驱动转盘的顶部固定安装有中间支撑毂，所述蒸除段内部中间支撑毂内侧设置有蒸除段主轴，所述冷却段内部中间支撑毂内侧设置有冷却段主轴。

作为优选，所述箱体上蒸除段侧壁对应位置设置有蒸汽供给装置，所述蒸汽供给装置包括蒸汽管线、蒸汽进入主管和蒸汽喷管，所述蒸汽管线设置在箱体的外侧位置，所述蒸汽进入主管和蒸汽管线相互连通，蒸汽进入主管远离蒸汽管线一端贯穿箱体的对应位置壁面延伸至蒸除段内部，所述蒸汽喷管设置在蒸除段内部，且蒸汽喷管和蒸汽进入主管相互连通，通过蒸汽供给装置对蒸除段内部进行蒸汽供给。

作为优选，所述溜管内侧对应蒸除段和冷却段分层区域均设置进料绞龙和出料绞龙，所述进料绞龙和出料绞龙相互轴线平行布置在同一铅锤面内，所述进料绞龙和出料绞龙之间设置有隔料板，通过隔料板对进料绞龙和出料绞龙进行分隔，所述进料绞龙的侧边设置有限位板，通过限位板控制多孔旋转蒸盘上的料层厚度。

作为优选，最下边所述多孔旋转蒸盘上的出料绞龙出口处设置排料机构。

作为优选，所述基台的外部设置有给风机，给风机的输出端和箱体内部冷却段相互连通，所述基台的外部和给风机相对应一端设置有排气风机，所述蒸除段和冷却段对应排气风机位置均设置有废蒸汽排除管和冷却废气排除管，通过废蒸汽排除管和冷却废气排除管和排气风机的输入端相互连通，通过排气风机将蒸除段和冷却段内部气体进行排出。