[发明专利]一种环形水冷保护板及其制作方法

说明书

本发明属于液压泥炮技术领域，涉及一种环形水冷保护板及其制作方法。该环形水冷保护板，包括钢板、弧形护板，所述钢板与弧形护板焊接固定，所述弧形护板的内弧面安装有水冷管结构；所述水冷管结构采用螺旋形布管方式布管，其包括中心管组件，所述中心管组件由两个弯头及中心管组成，第一弯头的A端与中心管的一端焊接，所述中心管的另一端与第二弯头的C端焊接；所述第一弯头的B端与进水管路相连通，所述第二弯头的D端与回水管路相连通，所述进水管路和回水管路交错设置。本发明，水冷管结构的加工以弯管成形方式为主，具有焊接量小、操作难度小的优点，且在相同水压使用条件下，成品的可靠性高。

技术领域

本发明属于液压泥炮技术领域，涉及一种环形水冷保护板及其制作方法。

背景技术

液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速、准确地堵塞出铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。液压泥炮打泥机构的主要作用是将炮泥压入出铁通道，实现堵口作业；根据使用工况，打泥机构炮身底部的圆弧面在工作时距离铁口近，其运行环境温度高，为了尽可能地对其进行隔热防护，一般在都打泥机构炮身底部配置水冷保护板。目前，水冷保护板的制造以焊接加工为主，因此其使用时的可靠性主要依赖于焊接质量的好坏，在热辐射等因素的影响下，其使用中常常会出现变形、漏水等问题。

现有的水冷保护板主要包括箱体水冷保护板结构和“蛇形”水冷保护板结构。就箱体水冷保护板而言，参见图1，其是用一定厚度的钢板焊接成箱体结构，并将该结构安装于打泥机构的炮身底部进行冷却防护，且箱体结构中间设置有挡板以形成回路。就“蛇形”水冷保护板而言，在弧形护板内，采用钢管布置成首尾相接、一折一回、一进一出的水冷管形式，护板轴向方向采用直钢管并排排列，在各直钢管端部用斜三角结构的拐管将相邻的两个直钢管焊接连接，使其最终形成外形类似于“蛇形”的水冷保护板结构。

然而，上述两种结构在使用时其可靠性主要取决于焊缝质量及密封性，箱体水冷保护板在焊接时需要进行焊接变形校正，“蛇形”水冷保护板的焊接量大、操作工艺要求高、生产难度大，且焊接节点较多，泄漏风险较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种环形水冷保护板及其制作方法，该环形水冷保护板，其加工方式以弯管成形方式为主，具有焊接量小、操作难度小、可靠性高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一方面，本发明提供一种环形水冷保护板，包括钢板、弧形护板，所述钢板与弧形护板焊接固定，所述弧形护板的内弧面安装有水冷管结构；所述水冷管结构采用螺旋形布管方式布管，其包括中心管组件，所述中心管组件由两个弯头及中心管组成，第一弯头的A端与中心管的一端焊接，所述中心管的另一端与第二弯头的C端焊接；所述第一弯头的B端与进水管路相连通，所述第二弯头的D端与回水管路相连通，所述进水管路和回水管路交错设置。

进一步，所述进水管路沿弧形护板上端面的一侧引出通过第一接口与进水口相连通，所述回水管路沿弧形护板上端面的另一侧引出通过第二接口与出水口相连通。

进一步，所述第一接口和第二接口相对设置。

进一步，所述第一弯头、第二弯头均为180°弯头。

进一步，所述中心管位于弧形护板的内弧面的中心处。

进一步，所述钢板通过紧固件固定安装于打泥机构炮身底部的圆弧面。

另一方面，本发明还提供了一种环形水冷保护板的制作方法，具体包括如下步骤：

1)利用第一弯头、第二弯头及中心管焊接组成中心管组件；

2)采用螺旋形布管方式分别形成进水管路、回水管路；

3)将所述进水管路、回水管路、中心管组件分别放置在弧形护板的内弧面进行组装、校正，再将进水管路、回水管路分别与中心管组件焊接形成水冷管结构；