[发明专利]一种复合导体线材的孔型轧制方法

说明书

本发明属于轧钢加工领域。本发明涉及一种复合导体线材的孔型轧制方法，该方法采用三辊Y型轧制机组，经过原材料准备、预热处理、Y型轧制、扒皮工艺、切割、入库，得到复合导体线材。该新型复合导体线材的孔型轧制方法可有效解决现有技术中传统二辊轧制热轧工艺存在偏心、椭圆、低效、工艺复杂等缺陷以及Y型三辊轧制在弧三角‑圆孔型系统中存在铜芯同心度偏差的问题；具有节能降耗、操作方便、工序更少等众多优点。同时，能获得良好的尺寸精度、减少原材料消耗、降低加工成本，满足各个领域对复合导体线材的需求。

技术领域

本发明涉及一种复合导体线材的孔型轧制方法。本发明属于轧钢加工领域。

背景技术

复合导体线材以其优良的综合性能广泛应用于用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接，特别是近年来，随着电子器件技术日新月异的发展，信息产业技术的突飞猛进，在电子信息行业使用复合导体线材趋势非常强劲，具有不可替代的作用。由于复合导体线材生产的技术难度大、成本高等，使得复合导体线材的应用受到很大限制。

传统线材拉拔工艺路线长、效率低、经济效益差。传统热轧工艺难以解决轧件在圆周方向的均匀压缩，从而存在偏心、椭圆等缺陷，更严重会出现“耳子”、“缺肉”等现象。二辊轧制时，棒材的径向尺寸难以控制，存在折叠与表面划痕等质量问题。拉拔过程，生产效率低，表面易形成裂纹。棒线材二辊平立轧机，提高了轧机利用率，但是二辊轧制不适用于小规模多规格产品轧制。

三辊Y型轧机每个机架由互成120°的圆盘型轧辊构成，其轧辊布置成Y字型，故称为Y型轧机。其投资小、宽展小、变形效率高、尺寸精度高、断面上变形均匀、产品规格多等特点，具有很高的轧机作业率和市场灵活性，轧件三向受压、变形均匀、宽展小，保证了轧件表面质量好，劈头少，适合于轧制难变形的金属。因此，近年来，用于生产合金棒线材的三辊Y型轧机机组逐渐增多。

Y型三辊轧机的核心之一，孔型设计具有较大的选择性，但或多或少有少许问题。相比较而言，弧三角孔型系统宽展余量较大，轧件不易产生耳子和压折，且轧件无明显尖角，应力分布较好，适合于轧制低塑性金属，但大曲率弧三角轧件在导卫中的自有扭转较大，轧制时稳定性差；平三角孔型系统轧件存在较大尖角，易因应力集中而出现角部效应，轧制低塑性金属时，不如弧三角孔型系统有力，但轧制时稳定性较好；平三角-圆孔型系统中间可出成品，但孔型磨损不均，机架张力不均。

总体而言，Y型三辊轧制工艺，比二辊轧制相比，轧件处于三向压应力状态，可实现大变形量变形，设备紧凑，易于实现无扭转连轧，可高速稳定轧制较细的线材；比拉拔变形具有节能降耗、操作方便、工序更少等众多优点。同时，能获得良好的尺寸精度、减少原材料消耗、降低加工成本，满足各个领域对复合导体线材的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中传统二辊轧制热轧工艺存在偏心、椭圆、低效、工艺复杂等缺陷以及Y型三辊轧制在弧三角-圆孔型系统中存在铜芯同心度偏差的问题，提供了一种轧机孔型为圆-圆-圆-圆的新型复合导体线材的孔型轧制方法，具有节能降耗、操作方便、工序更少等众多优点。同时，能获得良好的尺寸精度、减少原材料消耗、降低加工成本，满足各个领域对复合导体线材的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合导体线材的孔型轧制方法，采用三辊Y型连轧机组，包括以下步骤：

(1)原材料准备：采用直径φ30-60mm复合导体棒坯；

(2)预热工艺：将复合导体棒坯填入电阻炉路在预设的温度和时间下进行加热；

(3)Y孔型轧制工艺；

(4)扒皮工艺：轧制好的导体进行扒皮，去除定量的表面缺陷和氧化皮；

(5)最后切割、入库。