[发明专利]一种罐体泄漏修复方法

说明书

本发明涉及冶炼、炼油、化工设备的堵漏技术领域，具体是一种罐体泄漏修复方法，为了提高补漏效果，具体包括五大步骤。本发明操作简单，修复时无需停机操作，减少了停机补漏的时间浪费，提高了整体的工作效率，胶液进入罐体与保温砖、耐火砖之间的间隙中，凝固后自动形成胶膜实现补漏，具有补漏面积大、强度高的特点，选用的胶液具有粘度高、耐候性强的优点，有效的保证了泄漏处的修复效果。

技术领域

本发明涉及冶炼、炼油、化工设备的堵漏技术领域，具体是一种罐体泄漏修复方法。

背景技术

目前在冶炼、炼油、化工设备的堵漏技术中，都是要停止设备作业，在没有压力、温度的特殊环境下进行明火电、气焊的焊接堵漏。

但是这样操作不仅影响生产、还容易造成恶性事故的发生，同时目前的堵漏效果比较差。因此，本领域技术人员提供了一种罐体泄漏修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐体泄漏修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐体泄漏修复方法，包括如下具体步骤：

步骤1：采用空压机气流对罐体表面的灰尘和异物进行吹扫清理，吹扫清理后采用清洗液对罐体内部进行冲洗；

步骤2：将罐体表面按几何长度划分界区，在每个界区内打上注胶孔；

步骤3：对注胶孔进行过丝处理，丝锥规格为M6-M10；

步骤4：通过注胶泵将配置好的胶液依次注入注胶孔中，在其中一个注胶孔注胶时，相邻的注胶孔出胶，其余注胶孔依次进行注胶，注胶后胶液进入罐体与保温砖、耐火砖之间的间隙中，凝固后自动形成胶膜实现泄漏部位的修复；

步骤5：在注完胶液的注胶孔中拧入封闭螺栓，完成补漏工序。

作为本发明更进一步的方案：步骤1中清洗液由以下重量百分比的材料混合而成：碳酸氢钠溶液27％～31％，硼酸钠溶液22％～28％，石灰水18～23％、生理盐水36～42％。

作为本发明更进一步的方案：步骤1中清洗液由以下重量百分比的材料混合而成：柠檬酸38～42％、二乙氨基乙醇12～16％、双氧水28～36％、亚硝酸钠5～8％、烷基糖苷7～11％。

作为本发明更进一步的方案：步骤4中胶液由以下重量百分比的材料混合而成：聚四氟乙烯粉末15～20％、二氧化硅粉末15～20％、粘合胶45～55％、粘土7～12％、火山土5～ 7％、玻璃纤维8～12％。

作为本发明更进一步的方案：所述步骤2中注胶孔开好后按序编号方便依次注胶。

作为本发明更进一步的方案：步骤2中注胶孔的孔径为注胶孔的间距为 0.7m-1.5m。

作为本发明更进一步的方案：步骤4中注胶时压力控制在0.4-12Mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作简单，修复时无需停机操作，减少了停机补漏的时间浪费，提高了整体的工作效率，胶液进入罐体与保温砖、耐火砖之间的间隙中，凝固后自动形成胶膜实现补漏，具有补漏面积大、强度高的特点，选用的胶液具有粘度高、耐候性强的优点，有效的保证了泄漏处的修复效果。

具体实施方式

实施例1

本发明实施例中，一种罐体泄漏修复方法，包括如下具体步骤：

步骤1：采用空压机气流对罐体表面的灰尘和异物进行吹扫清理，吹扫清理后采用清洗液对罐体内部进行冲洗；

步骤2：将罐体表面按几何长度划分界区，在每个界区内打上注胶孔；