[发明专利]一种混凝土路砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种混凝土路砖的制备方法，包括将回收来的秸秆首先浸泡在酸性溶液中，然后过滤用水进行洗涤，再浸泡在碱性溶液中，然后将其过滤，干燥，粉碎成小于或等于2.5cm，得到秸秆料，将建筑物垃圾再生骨料粉、秸秆料、氯化钙、沙子、水泥、减水剂、废旧橡胶颗粒、胶凝剂和水加入到搅拌机中进行混合搅拌均匀，然后将搅拌好的混合物料装入混凝土路面砖模具中振动热压固化成型；将成型后的路面砖坯体进行蒸汽养护，第一阶段恒温养护温度为40～50℃，养护时间为3～5h；第二阶段恒温养护时间为55～65℃，养护时间为2～4h，第三阶段恒温养护温度为40～45℃，养护时间为2～3h；然后进行自然养护6～10天，每天喷洒3次水，然后在160～200℃下煅烧3～6h，得到路砖。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土路砖的制备方法。

背景技术

随着我国国民经济稳步发展以及城镇化步伐的推进，建筑业高速发展，随之带来的是建筑垃圾数量持续增长。据统计，我国目前每年产生建筑垃圾约10亿吨，占城市垃圾总量的30～40％左右，这些建筑垃圾的资源化利用率不足5％。大量堆放或填埋的建筑垃圾侵占土地，污染水土资源和大气环境，造成严重的生态负荷，而与此同时，用作建筑材料的自然资源日益枯竭。故而利用建筑垃圾的资源化属性，采用合理工艺制备再生建筑材料是保护资源，可持续发展的必要途径。

我国是一个农业大国，每年都会产生大量的农作物秸秆。作为重要的可再生能源，农作物秸秆的利用得到了社会的高度重视。在田地焚烧并将灰渣直接还田是秸秆的传统处理方式，但是，这种处理方式会造成严重的空气污染，特别是在机场或公路附近，焚烧产生的烟雾会导致能见度降低，容易造成交通事故。随着国家对环境保护要求的提高，秸秆资源化利用迈上了新台阶。近年来，以秸秆为燃料的生物质电厂的蓬勃发展标志着秸秆资源化利用的进步。与燃煤电厂产生炉渣和粉煤灰相类似，生物质热电厂运行的过程中也会产生大量的秸秆灰和秸秆渣。我国每年产生的秸秆灰和秸秆渣达到几千万吨，随意地堆弃处理会对周围环境产生粉尘和土壤污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土路砖的制备方法，其制备方法包括以下步骤：

S1：将回收来的秸秆首先浸泡在酸性溶液中1～2h，然后过滤用水进行洗涤2次，再浸泡在碱性溶液中3～5h，然后将其过滤，干燥，粉碎成小于或等于2.5cm，得到秸秆料，备用。

S2：将建筑物垃圾再生骨料进行粉碎打磨成粒径为0.5～1.6mm的再生骨料粉，然后将秸秆料、再生骨料粉、氯化钙、沙子、水泥、减水剂、废旧橡胶颗粒、胶凝剂和水加入到搅拌机中进行混合搅拌均匀，然后将搅拌好的混合物料装入混凝土路面砖模具中振动热压固化成型；为了减少集料的分层，在振动时用一平板改在模具上，并施加压力使板与模具同时振动；其中固化18～20h后脱模，得到混凝土路面砖坯体，成型压力为35～40kN，振动频率为4200～4500次/min，振动时间为100～120s。

S3：将成型后的路面砖坯体进行蒸汽养护，第一阶段恒温养护温度为40～50℃，养护时间为3～5h；第二阶段恒温养护时间为55～65℃，养护时间为2～4h，第三阶段恒温养护温度为40～45℃，养护时间为2～3h。

S4：将蒸汽养护后的路面砖坯体进行自然养护6～10天，每天喷洒3次水，然后在160～200℃下煅烧3～6h，得到路砖。

作为优选方案，上述所述的酸性溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。

作为优选方案，上述所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水溶液中的任一种，所述碱性溶液的摩尔浓度为1.5～3mol/L。

作为优选方案，上述所述的秸秆选自玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、高粱秸秆、马铃薯秸秆或棉花秸秆中的任意一种。